تفاوت ورق عرشه فولادی با ورق اسیدشویی
ورق عرشه فولادی و ورق اسیدشویی دو نوع ورق فولادی با ویژگی‌ها و کاربردهای مختلف هستند.
در ادامه به تفاوت‌های اصلی بین آنها اشاره می‌کنم:
۱- تولید و ترکیب مواد
– ورق عرشه فولادی (Steel Decking)
این نوع ورق معمولاً از فولاد کربنی تولید می‌شود و برای ساختارهای ساختمانی به عنوان پایه‌های عرشه و سقف استفاده می‌شود.
– ورق اسیدشویی (Acid-etched Steel) این نوع ورق از فولاد استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) تولید می‌شود و معمولاً برای مصارف تزئینی و طراحی داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۲- کاربردها
– ورق عرشه فولادی
این ورق‌ها به عنوان عناصر سازه‌ای در ساختمان‌های چند طبقه و سازه‌های فلزی استفاده می‌شوند. آنها به عنوان سقف و کف برای ساختمان‌های فلزی و بتنی استفاده می‌شوند و معمولاً با بتن روی آنها ریخته می‌شود.
– ورق اسیدشویی
این نوع ورق به عنوان مواد تزئینی در طراحی داخلی استفاده می‌شود. آنها معمولاً در ساختمان‌ها، مبلمان، درب‌ها، پنجره‌ها و طراحی‌های داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
۳- ظاهر و تاپیک
– ورق عرشه فولادی
این ورق‌ها عمدتاً دارای سطح صاف و آهنی هستند و برای مقاومت در برابر بار و فشار به کار می‌روند.
– ورق اسیدشویی
این ورق‌ها معمولاً دارای یک سطح مات و با طرح‌ها یا الگوهای اسیدشویی (etching) بر روی آنها هستند، که ظاهر زیبا و طراحی‌های خاص را ایجاد می‌کنند.
در کل، ورق عرشه فولادی برای استفاده در ساختمان‌ها و سازه‌های فلزی مناسب است و ویژگی‌های مکانیکی و مقاومت بالایی دارد.
به عنوان مقابل، ورق اسیدشویی به عنوان یک ماده تزئینی در داخل ساختمان‌ها و در طراحی‌های داخلی بکار می‌رود و بیشتر به دلیل ظاهر زیبا و طراحی‌های جذاب انتخاب می‌شود.
ورق عرشه فولادی چیست؟
ورق عرشه فولادی یک نوع ورق فولادی است که به عنوان عنصر سازه‌ای در ساختمان‌ها و سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این نوع ورق معمولاً به شکل ورقهای تخت با طراحی‌ها و سوراخ‌های معین بر روی سطح خود تولید می‌شود.
ورق عرشه فولادی به عنوان بخشی از سیستم سازه ساختمانی عمل می‌کند و به منظور ایجاد سقف و کف برای ساختمان‌های چند طبقه و سازه‌های فلزی به کار می‌رود.
ویژگی‌های ورق عرشه فولادی شامل موارد زیر می‌شوند:
۱- مقاومت مکانیکی
ورق عرشه فولادی دارای مقاومت مکانیکی بالاست و می‌تواند بارهای زنده و مرده را تحمل کند.
۲- سبکی
این ورق‌ها نسبت به ویژگی‌های خود سبک هستند که باعث افزایش کارایی در اجرای پروژه‌های ساختمانی می‌شود.
۳- طراحی‌های متنوع
ورق عرشه فولادی با طراحی‌ها و سوراخ‌های مختلفی تولید می‌شود، که به طراحان و مهندسان امکان می‌دهد برای نیازهای خاص سازه مورد استفاده قرار گیرد.
۴- مقاومت در برابر حرارت و آتش
برخی از انواع ورق عرشه فولادی مقاومت به خوبی در برابر حرارت و آتش دارند.
۵- سازگاری با سیستم‌های عایق‌کاری
این ورق‌ها معمولاً با سیستم‌های عایق‌کاری و عایق‌سازی سازه‌ها سازگاری دارند.
ورق عرشه فولادی معمولاً در ساختمان‌های تجاری، اداری، صنعتی و پارکینگ‌ها برای ایجاد سقف و کف استفاده می‌شود.
این ورق‌ها به عنوان یک عنصر سازه‌ای مهم در ایجاد سازه‌های پایدار و مقاوم در برابر بارهای مختلف و عوامل جوی عمل می‌کنند.
انواع مقاطع عرشه فلزی سقف
مقاطع عرشه فلزی سقف می‌توانند با توجه به نوع فولاد، شکل و ابعاد متغیر باشند.
در زیر به برخی از انواع مقاطع عرشه فلزی سقف اشاره می‌کنم:
۱- مقاطع معمولی (Regular Sections)
– مقطع مستطیلی (Rectangular Section)
مقطع مستطیلی از جمله انواع معمولی عرشه فلزی سقف است و برای بارهای متوسط تا سنگین مناسب می‌باشد.
– مقطع مربعی (Square Section)
مقطع مربعی نیز متداول است و به عنوان یکی از گزینه‌های استفاده در سازه‌های سقف فلزی در نظر گرفته می‌شود.
– مقطع T (T-Section)
این مقطع شکلی شبیه به حرف “T” دارد و برای ایجاد قوس‌ها و ارتفاعات متفاوت در سقف‌ها استفاده می‌شود.
۲- مقاطع معکوس (Inverted Sections)
– مقطع عکس حروف U یا C (U or C-Section)
این مقطع‌ها به صورت عکس حروف U یا C شکل دارند و در سازه‌های سقف به عنوان بالابرها یا قوس‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
۳- مقاطع با قسمت‌های برش‌شده (Composite Sections)
– مقطع پروفیل با قسمت‌های برش‌شده (Deck Profile with Shear Tabs)
این نوع مقطع شامل برش‌شده‌هایی در اطراف مقطع اصلی دارد که برای اتصال به بتن و ایجاد سقف‌های مرکب استفاده می‌شود.
۴- مقاطع سفتی (Truss Sections)
– مقطع تراز (Truss Section)
این مقطع‌ها به صورت سلول‌های تراز شکل با اجزای افقی و عمودی تشکیل شده‌اند و به عنوان مقطع‌های سقفی خرپایی یا اسکلتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
همچنین، توجه به ویژگی‌های مکانیکی و ضخامت مورد نیاز برای هر پروژه می‌تواند تعیین کننده انتخاب مقطع مناسب برای عرشه فلزی سقف باشد. انتخاب مقطع صحیح بر اساس نیازهای سازه و بارهای متوقع مهم است تا سقف فلزی به طور مطلوب عمل کند.
کاربردهای عرشه فلزی کف
عرشه فلزی کف (Metal Decking) در ساختمان‌ها و پروژه‌های ساختمانی به عنوان یک قسمت اساسی از سیستم سقفی استفاده می‌شود و دارای کاربردهای متنوعی است.
در زیر به برخی از کاربردهای عرشه فلزی کف اشاره می‌کنم:
۱- سقف‌های چند طبقه
عرشه فلزی کف به عنوان سقف یک ساختمان چند طبقه استفاده می‌شود. این عرشه‌ها معمولاً بر روی بالابرها یا تیرهای فلزی قرار می‌گیرند و به عنوان پایه سقف ساختمان عمل می‌کنند.
۲- پارکینگ‌ها
در پارکینگ‌ها و ساختمان‌های پارکینگ، عرشه فلزی کف به عنوان سقف اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع کف‌ها معمولاً با توجه به بارهای ترافیک و وزن خودروها تقویت می‌شوند.
۳- ساختمان‌های صنعتی
در ساختمان‌های صنعتی و کارخانجات، عرشه فلزی کف به عنوان کف سقفی برای ایجاد فضاهای تولیدی و انبارها استفاده می‌شود. این کف‌ها معمولاً با توجه به نیازهای خاص صنعتی تقویت می‌شوند.
۴- سازه‌های مرکب
در سازه‌های مرکب مانند پل‌ها، عرشه فلزی کف به عنوان بخشی از سازه کف استفاده می‌شود. این کف‌ها برای تحمل بارهای ترافیک و بارهای زنده کاربرد دارند.
۵- پروژه‌های تجاری
در پروژه‌های تجاری مانند ساختمان‌های اداری، هتل‌ها و مجتمع‌های مسکونی، عرشه فلزی کف به عنوان سقف اصلی یا کف‌های بین طبقاتی (میزان‌ها) مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۶- کف‌های ایمنی
در برخی موارد به خصوص در صنایع حفاظتی و ایمنی، عرشه فلزی کف با سطح‌های غیر لغزنده برای ایجاد کف‌های ایمن برای کارکنان مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۷- سقف‌های چشم‌پوشی
در ساختمان‌هایی که سقف‌های چشم‌پوشی و مخفی کردن سیستم‌های مکانیکی را نیاز دارند، عرشه فلزی کف به عنوان پوشش سقف استفاده می‌شود.
۸- سقف‌های آکوستیک
برخی از انواع عرشه فلزی کف مخصوصاً طراحی شده‌اند تا خواص آکوستیکی خوبی داشته باشند و برای ایجاد سقف‌های با کیفیت صدا مورد استفاده قرار گیرند.
۹- سقف‌های ترموال
برخی از عرشه‌های فلزی کف دارای خصوصیت ترموال هستند که برای کنترل دمای محیط استفاده می‌شوند.
عرشه فلزی کف به دلیل مقاومت مکانیکی بالا، سبکی، سازگاری با سیستم‌های عایق‌کاری و عمر طولانی، به یکی از گزینه‌های محبوب برای ایجاد سقف‌ها در ساختمان‌ها تبدیل شده است.
ورق اسیدشویی چیست؟
ورق اسیدشویی (Acid-etched Sheet) یک نوع ورق فلزی است که معمولاً از فولاد استنلس (فولاد ضد زنگ) تولید می‌شود و دارای یک سطح مات با طرح‌ها و الگوهای خاص بر روی آن است.
این ورق‌ها با استفاده از یک فرآیند اسیدشویی خاص تولید می‌شوند که باعث تغییر سطح ورق فلزی می‌شود.
ویژگی‌های ورق اسیدشویی شامل موارد زیر می‌شوند:
۱- سطح مات
ورق اسیدشویی دارای یک سطح مات (غیر براق) است که از نظر ظاهری باعث ایجاد یک تأثیر زیبا و متفاوت می‌شود. این سطح مات به عنوان یک پس زمینه مناسب برای تزئین و طراحی داخلی کاربرد دارد.
۲- الگوها و طرح‌ها
بر روی سطح ورق اسیدشویی می‌توان طرح‌ها و الگوهای مختلفی اعمال کرد. این طرح‌ها می‌توانند از خطوط ساده و هندسی تا طرح‌های هنری و پیچیده‌تری باشند.
۳- مقاومت به خشکشویی
ورق اسیدشویی معمولاً دارای مقاومت به خشکشویی و خراشیدگی است، که از آن برای مصارف داخلی در مکان‌های با استفاده‌های مختلف می‌توان استفاده کرد.
۴- کاربردها
این نوع ورق‌ها به عنوان مواد تزئینی در طراحی داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مثال‌هایی از کاربردها شامل پنجره‌ها، درب‌ها، دیوارپوش‌ها، مبلمان، سقف‌ها، و غیره می‌شوند.
۵- استفاده در فضاهای عمومی
ورق اسیدشویی به عنوان یک ماده تزئینی مورد استفاده در فضاهای عمومی مانند هتل‌ها، رستوران‌ها، نمایشگاه‌ها، و ادارات می‌باشد.
این نوع ورق‌ها به عنوان یک انتخاب جذاب برای ایجاد تأثیرات بصری و زیبایی در فضاهای داخلی شناخته می‌شوند و امکان انعکاس نور به شکل متفاوتی از روی سطح مات آنها، آنها را به یکی از گزینه‌های مورد علاقه طراحان داخلی تبدیل کرده است.
مزایای اسیدشویی کردن ورق فلزی
اسیدشویی کردن ورق فلزی (Acid Etching) به عنوان یک فرآیند پیش‌پردازش مهم در تولید ورقهای فلزی دارای مزایای متعددی است که برای مصارف مختلف از جمله طراحی داخلی، معماری و صنعتی بسیار ارزشمند می‌باشد.
در زیر به برخی از مزایای اسیدشویی کردن ورق فلزی اشاره می‌کنم:
۱- طرح‌ها و الگوهای زیبا
اسیدشویی کردن ورق فلزی به ایجاد طرح‌ها و الگوهای زیبا و جذاب بر روی سطح ورق فرصت می‌دهد. این طرح‌ها معمولاً به صورت مات بر روی ورق ایجاد می‌شوند و به طراحان داخلی و معماران امکان می‌دهند تا ظاهر منحصر به فردی برای پروژه‌های خود ایجاد کنند.
۲- تأثیرات نورپراکندگی
سطح مات و طرح‌های اسیدشویی‌شده بر روی ورق فلزی می‌توانند نور را به یک شکل منحصر به فرد پراکنده کنند. این اثر نورپراکندگی به فضاها جلالت و جذابیت می‌بخشد و می‌تواند در تزئین داخلی و روشنایی محیط مفید باشد.
۳- مقاومت به خشکشویی و خراشیدگی
ورقهای اسیدشویی شده معمولاً دارای مقاومت به خشکشویی و خراشیدگی هستند. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که از آنها در مکان‌هایی که تردد انسانی یا تردد مواد رخ می‌دهد، مثل هتل‌ها، رستوران‌ها، پارکینگ‌ها و نمایشگاه‌ها بهره‌برداری کرد.
۴- کاربردهای چندگانه
ورقهای اسیدشویی شده در مصارف متعددی نظیر پنجره‌ها، درب‌ها، مبلمان، سقف‌ها، دیوارپوش‌ها و نمای ساختمان به کار می‌روند.
۵- تأثیرات آکوستیکی
بستگی به ساختار ورق و فرآیند اسیدشویی، این نوع ورق‌ها ممکن است ویژگی‌های آکوستیکی خوبی داشته باشند و به تهیه سقف‌ها و دیوارهای با کیفیت صدا کمک کنند.
۶- کاهش بازتاب نور
سطح مات و غیر براق ورق اسیدشویی باعث کاهش بازتاب نور و ایجاد نورپراکندگی مطلوب می‌شود، که در مکان‌هایی که نور مستقیم مورد نیاز نیست، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
با توجه به این مزایا، ورق اسیدشویی معمولاً در پروژه‌های طراحی داخلی، معماری و صنعتی برای ایجاد طراحی‌های زیبا و تأثیرگذار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انواع عملیات اسیدشویی
عملیات اسیدشویی یک فرآیند شیمیایی است که با استفاده از اسید یا محلول‌های اسیدی بر روی سطوح جهت تغییر ویژگی‌ها یا پاکسازی سطح اجرا می‌شود.
این عملیات در موارد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در زیر تعدادی از انواع عملیات اسیدشویی را برای شما ذکر می‌کنم:
۱- اسیدشویی سطح‌های فلزی
این عملیات برای پاکسازی، از بین بردن زنگ و رسوبات، و همچنین برای تسطیح سطوح فلزی مانند آهن و فولاد استفاده می‌شود. اسیدهای معمولاً استفاده شده شامل اسید سولفوریک و اسید فسفریک می‌شوند.
۲- اسیدشویی سنگ و سرامیک
در صنعت ساختمانی و دکوراسیون داخلی، اسیدشویی بر روی سطوح سنگ و سرامیک برای پاکسازی و ایجاد طراحی‌های خاص استفاده می‌شود.
۳- اسیدشویی زجاج
برای پاکسازی و ایجاد طراحی‌های خاص بر روی سطوح زجاجی استفاده می‌شود. این عملیات معمولاً در صنایع هنری و دکوراسیون داخلی به کار می‌رود.
۴- اسیدشویی پوست
در صنعت پوشاک و چرم، اسیدشویی برای پاکسازی و پرداخت برخی از عیوب و مشکلات پوست مانند پوست‌های رنگی استفاده می‌شود.
۵- اسیدشویی بتن و سیمان
این عملیات برای پاکسازی سطوح بتنی و سیمانی قبل از اعمال پوشش‌های محافظ استفاده می‌شود. همچنین برای اصلاح و ترمیم سطوح بتن نیز کاربرد دارد.
۶- اسیدشویی الکترونیک
در صنایع الکترونیک و تولید مدارهای چاپی، این عملیات برای پاکسازی و ایجاد اتصالات الکتریکی روی مدارهای چاپی استفاده می‌شود.
۷- اسیدشویی در طلافرازی
در صنعت طلافرازی، اسیدشویی برای تصفیه و پاکسازی طلا و جواهرات از اسرار و آلاینده‌ها استفاده می‌شود.
۸- اسیدشویی در زیست‌شناسی مولکولی
این عملیات در آزمایشات زیست‌شناسی مولکولی برای پاکسازی و تمیز کردن تجهیزات مختلف از جمله پیستون‌ها و میکروپلیت‌ها استفاده می‌شود.
همچنین باید توجه داشت که در تمامی موارد اسیدشویی، تجربه و آگاهی از ایمنی و استفاده از تجهیزات محافظ اساسی است، زیرا اسیدها ممکن است خطرناک باشند و می‌توانند آسیب به پوست و چشم انسان برسانند.
مراحل اصلی و فرآیند اسیدشویی
فرآیند اسیدشویی عموماً شامل چند مرحله مهم است که برای پاکسازی یا تغییر سطح مواد مختلف، از جمله فلزات، سنگ‌ها، یا زجاج، به کار می‌رود.
در زیر، مراحل اصلی و فرآیند کلی اسیدشویی را توضیح می‌دهم:
۱- انتخاب ماده مورد اسیدشویی
– در ابتدا، ماده‌ای که نیاز به اسیدشویی دارد انتخاب می‌شود. این ماده می‌تواند از نوع مختلفی باشد، از فلزات مانند آهن و آلومینیوم گرفته تا سنگ‌ها، زجاج، یا حتی پوست.در انتخاب ماده اسید شویی برای ورقهای فولادی، باید موارد زیر را در نظر داشت:
۱- نوع آلودگی و زنگ‌زدگی
نوع و شدت آلودگی و زنگ‌زدگی روی ورق مهم است. برخی از مواد اسیدی می‌توانند بهترین نتایج را برای آلودگی‌های خاصی داشته باشند.
۲- نوع فولاد
نوع فولادی که می‌خواهید تمیز کنید نیز تاثیر دارد. ممکن است برخی از اسیدها برای نوع خاصی از فولاد موثر‌تر باشند.
۳- زمان شستشو
مدت زمانی که برای شستشو در نظر گرفته می‌شود مهم است. برخی اسیدها می‌توانند سریع‌تر از دیگران عمل کنند.
۴- میزان ایمنی
ایمنی افرادی که با اسید کار می‌کنند بسیار مهم است. از اسیدهایی استفاده کنید که ایمنی کارگران را تضمین می‌کنند و تجهیزات ایمنی مناسبی مانند دستکش‌ها و عینک‌های ایمنی فراهم کنید.
۵- تاثیر بر روی فولاد
مطمئن شوید که اسید انتخابی تا حد امکان فولاد را آسیب نمی‌رساند.
مواد اسیدی معمولاً شامل هیدروکلریک اسید (HCl)، سولفوریک اسید (H2SO4)، فسفوریک اسید (H3PO4) و نیتریک اسید (HNO3) می‌شوند.انتخاب اسید متناسب با شرایط مشخصات کاری و نیازهای شما بستگی دارد. همچنین باید از تمامی مقررات ایمنی مربوط به استفاده از اسیدها پیروی کرده و اقدامات ایمنی مناسب را انجام دهید.
۲- آماده‌سازی سطح
– سطح مورد اسیدشویی باید پیش از شروع عملیات آماده‌سازی شود. این ممکن است شامل تمیزکاری سطح با روش‌های مکانیکی مانند شنیدن، شستشو با آب، یا حتی حذف آلاینده‌ها با استفاده از مواد شوینده باشد.
۳- آماده‌سازی محلول اسیدی
– محلول اسیدی با استفاده از یک اسید مناسب تهیه می‌شود. نوع اسید بستگی به ماده مورد اسیدشویی دارد. معمولاً اسیدهای هیدروکلریک، سولفوریک، نیتریک یا فسفریک استفاده می‌شوند. این اسیدها با آب مخلوط می‌شوند تا محلول اسیدی تهیه شود.
۴- اعمال محلول اسیدی
– محلول اسیدی به سطح مورد اسیدشویی اعمال می‌شود. این اعمال معمولاً با استفاده از فرش ورقهای، برس‌ها، یا مهره‌های اسفنجی انجام می‌شود. محلول اسیدی به سطح می‌چسبد و شروع به اثرگذاری بر روی ماده می‌کند.
۵- زمان‌دهی
– زمانی که محلول اسیدی به سطح اعمال شده است، باید به مدت زمانی مشخص روی سطح باقی بماند تا اثر اسیدشویی رخ دهد. مدت زمان این مرحله بستگی به نوع ماده و اسید استفاده شده دارد.
۶- شستشو و تمیزکاری مجدد
– پس از اتمام زمان‌دهی، سطح باید با دقت شستشو شود تا مانده‌های محلول اسیدی از بین برود. این مرحله شامل شستشو با آب به مدت کافی و استفاده از مواد شوینده است.
۷- تمیزکاری نهایی
– سطح باید به دقت تمیزکاری نهایی شود تا مطمئن شوید هیچ آلاینده‌ای باقی نمانده است. این مرحله ممکن است شامل پاکسازی سطح با الکل یا مواد شیمیایی دیگر باشد.
۸- تیمار مجدد (اختیاری)
– بعضی اوقات ممکن است نیاز باشد که پس از اسیدشویی اولیه، سطح دوباره تیمار شود تا به نتایج بهتری برسید.
هر مرحله از این فرآیند بسیار مهم است و باید با دقت و ایمنی انجام شود. همچنین، استفاده از تجهیزات محافظی مانند عینک ایمنی و دستکش‌های مخصوص اسیدشویی در طول این فرآیند الزامی است.
