فولاد اتومات

فولادهای اتومات، که به عنوان فولادهای خوش‌تراش نیز شناخته می‌شوند، دسته‌ای از فولادها با قابلیت ماشینکاری آسان و تولید براده‌ های ریز و کوتاه هستند.

این ویژگی منحصر به فرد، مزایای متعددی را به همراه دارد که عبارتند از:

• قابلیت ماشینکاری بالا: ماشینکاری آسان این فولادها، سرعت و دقت فرآیند را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.

• افزایش عمر ابزار: براده‌های ریز و کوتاه فولاد اتومات، سایش و پارگی ابزار را به حداقل می‌ رساند و طول عمر آن‌ ها را افزایش می‌ دهد.

• کیفیت سطح نهایی بالا: سطح نهایی صاف و عاری از عیوب، از دیگر مزایای ماشینکاری فولادهای اتومات است.

فولاد اتومات (Automotive Steel) یا فولاد خودروسازی، نوعی فولاد است که برای استفاده در صنعت خودروسازی طراحی و تولید می‌شود.
این نوع فولاد دارای ویژگی‌های ویژه‌ای است که مناسب برای ساخت قطعات خودرو می‌باشد.
باید به مجموعه‌ای از مشخصات و الزامات فنی خاصی که توسط تولیدکننده خودرو تعیین می‌شود، تطبیق دهد.
این مشخصات ممکن است شامل استحکام، ضربه‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، ارتجاعی و دیگر خواص مهم فولاد باشد.

استفاده از فولاد اتومات در خودروها به دلیل ویژگی‌های زیر است:

۱- استحکام بالا

دارای استحکام بالایی است که قطعات خودرو را در مقابل ضربه‌ها و بارهای سنگین محافظت می‌کند.

۲- سبکی و خواص مکانیکی مناسب

می‌تواند سبک باشد و در عین حال خواص مکانیکی مناسبی مانند انعطاف‌پذیری و مقاومت را ارائه دهد.

۳-ارتجاعی بالا

می‌تواند تحمل تغییر شکل و ارتجاع پس از بارگذاری را داشته باشد که در ساخت قطعات خودرو بسیار مهم است.

۴- مقاومت در برابر خوردگی

می‌تواند مقاومت مناسبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی داشته باشد، که در شرایط مختلف آب و هوایی و عوامل زیست محیطی مهم است.
به طور کلی،به عنوان ماده‌ای اصلی در ساخت قطعات بدنه، قاب و سایر قسمت‌های مهم خودروها استفاده می‌شود. این نوع فولاد باید مطابق با استانداردها و الزامات فنی مربوطه تولید و آزمایش شود تا امکان ساخت خودروهای ایمن و با کیفیت تضمین شود.

خصوصیات و ویژگی‌های فولاد اتومات

مقاومت مکانیکی و دوام

یکی از ویژگی‌های تعیین‌کننده این فولاد، مقاومت مکانیکی استثنایی آن است که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل در کاربردهایی که دوام اساسی است، تبدیل کرده است.
توانایی مقابله با بارهای سنگین و شرایط سخت آن را از فولادهای سنتی متمایز می‌کند.

مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت متمایزی در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهد، که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای محیط‌های با رطوبت بالا یا تماس با مواد شیمیایی می‌سازد.
این ویژگی به طول عمر سازه‌ها و اجزاء ساخته شده از این فولاد افزوده می‌شود.

مقاومت در برابر حرارت

در کاربردهایی که ارتباط با دماهای بالا حتمی است، فولاد اتومات بهترین عملکرد را ارائه می‌دهد.
ویژگی‌های مقاومت در برابر حرارت آن، اطمینان از تمامیت سازه‌ها و اجزاء حتی در شرایط محیطی چالشی را تضمین می‌کند.

روش ساخت فولاد اتومات

به وسیلهٔ فرآیندهای تولید فولاد معمولی با استفاده از ترکیبات و تکنولوژی‌های خاصی تولید می‌شود.
روش‌های ساخت فولاد اتومات ممکن است شامل موارد زیر باشد:

۱-  فولاد ضد زنگ اتومات

این نوع فولاد با اضافه کردن عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل به فولاد معمولی تولید می‌شود.
اضافه کردن این عناصر آلیاژی باعث ایجاد مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود.

۲-  فولاد با استحکام بالا

در این روش، مقادیر بالای کربن و عناصر آلیاژی مانند مولیبدن، وانادیوم و بور اضافه می‌شوند تا استحکام و سختی فولاد افزایش یابد.
این نوع فولاد معمولاً در قطعاتی مانند قاب و ستون‌های خودروها استفاده می‌شود.

۳- فولاد مقاوم در برابر ضربه

برخی از فولاد‌ها با اضافه کردن عناصر مانند سیلیکون، منگنز و نیتروژن تولید می‌شوند تا مقاومت ضربه و تغییر شکل را افزایش دهند.
این نوع فولاد در قطعاتی که برای جذب ضربه‌های ناگهانی و تغییرات شدید شکلی مورد استفاده قرار می‌گیرند، مانند ستون‌های سمت راننده.

۴- فولاد ترمومکانیکال

این نوع فولاد با استفاده از فرآیندهای ترمومکانیکال تولید می‌شود.
در این فرآیند، مراحل نورد سرد، ترمومکانیکال و تمرکز حرارتی به ترتیب انجام می‌شوند.
این روش باعث ایجاد خواص مکانیکی بهبود یافته مانند استحکام بالا، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر خستگی می‌شود.
تولید این فولاد نیازمند تسلط به فرآیندهای پیچیده تولید فولاد است که توسط تولیدکنندگان و صنعتگران فولاد انجام می‌شود.
این فرآیندها شامل آمیختن و ذوب مواد اولیه، تصفیه، ریخته گری، تشکیل و حرارت‌دهی نهایی می‌شوند.
هر کدام از این مراحل نقش مهمی در تعیین خواص و کیفیت فولاد اتومات ایفا می‌کنند.

انواع فولاد اتومات

به عنوان یک گروه گسترده از فولاد‌ها، شامل انواع مختلفی است که بر اساس خواص و کاربردهای خاصشان تقسیم‌بندی می‌شوند.
برخی از انواع رایج فولاد اتومات عبارتند از:

۱- فولاد ضد زنگ اتومات (Automotive Stainless Steel)

این نوع فولاد دارای مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی است.
استفاده از آن در قطعاتی که با عوامل آب و هوایی و زیست محیطی تماس دارند، مانند بدنه خودرو، بسیار مفید است.

۲- فولاد با استحکام بالا (High-Strength Steel)

این نوع فولاد دارای استحکام بالا و وزن سبک است.
استفاده از آن در قطعاتی مانند قاب خودرو و ستون‌های سمت راننده می‌تواند مقاومت بیشتری در برابر ضربه‌ها و تغییرات شکلی فراهم کند.

۳- فولاد با خواص مکانیکی متوسط (Medium Carbon Steel)

این نوع فولاد دارای مقدار متوسط کربن و خواص مکانیکی مناسبی است.
استفاده از آن در قطعاتی که نیاز به مقاومت و انعطاف‌پذیری متوسط دارند، مانند جعبه‌های گیربکس، رینگ‌ها و تیرهای شاسی، رایج است.

۴- فولاد پوشش‌دار (Coated Steel)

این نوع فولاد با استفاده از روش‌های پوشش‌دهی مانند روکش‌های رنگی، روکش‌های ضدخوردگی و روکش‌های ضدزنگ تولید می‌شود.
استفاده از فولاد پوشش‌دار در بدنه خودروها باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود.

۵- فولاد ترمومکانیکال (Thermo-Mechanically Treated Steel)

این نوع فولاد با استفاده از فرآیندهای ترمومکانیکال مانند نورد سرد و تمرکز حرارتی تولید می‌شود. این فولاد دارای خواص مکانیکی بهبود یافته‌ای مانند استحکام بالا، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر خستگی است.

کاربرد فولاد اتومات

به دلیل خواص خاص و ویژگی‌های برجسته‌ای که دارد، در صنعت خودروسازی به طور گسترده استفاده می‌شود.
برخی از کاربردهای فولاد اتومات عبارتند از:

۱- بدنه خودرو

فولاد اتومات به عنوان ماده‌ای اصلی در ساخت بدنه خودروها استفاده می‌شود.
این نوع فولاد باید دارای استحکام و سختی بالا باشد تا بتواند از ضربه‌ها، فشارهای خارجی و تغییرات شدید شکلی محافظت کند.

۲- قطعات ساختاری

فولاد اتومات در قطعات ساختاری مهمی مانند قاب، تیرها، ستون‌ها و تیربندهای خودروها استفاده می‌شود.
این قطعات نقش اصلی در تحمل بارها و استحکام ساختاری خودرو دارند.

۳- قطعات ایمنی

فولاد اتومات به عنوان ماده‌ای اصلی در قطعات ایمنی خودروها استفاده می‌شود.
قطعاتی مانند ستون‌های سمت راننده و قوس‌های فرمان دارای استحکام بالا باید باشند تا در صورت بروز تصادفات و تغییرات شدید شکلی، سلامت فرد سواری را تضمین کنند.

۴- قطعات مکانیکی

فولاد اتومات در قطعات مکانیکی مانند آکسل، جعبه‌های گیربکس، دیفرانسیل و سیستم تعلیق استفاده می‌شود.
این قطعات نیاز به مقاومت بالا و تحمل تنش‌ها و فشارهای مکانیکی دارند.

۵- قطعات ضدزنگ

فولاد اتومات در قطعاتی که در تماس با عوامل آب و هوایی و رطوبت قرار می‌گیرند، مانند رینگ‌ها، تعلیق‌های واگن و قطعات بیرونی بدنه خودرو، استفاده می‌شود.
فولاد ضدزنگ اتومات با خاصیت مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی به خوبی برآورده این نیازها می‌شود.
به طور کلی، فولاد اتومات در قطعاتی که نیاز به استحکام، مقاومت در برابر ضربه و تغییرات شدید شکلی، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر خستگی دارند، استفاده می‌شود.

مقایسه فولاد اتومات با سایر فولادها

فولاد اتومات نوعی فولاد کم کربن است که قابلیت ماشین‌کاری بسیار بالایی دارد.
این ویژگی باعث شده است که فولاد اتومات به یکی از فولادهای پرکاربرد در صنعت تبدیل شود.

فولاد اتومات را می‌توان با سایر فولادها از جمله فولاد کربنی، فولادهای آلیاژی و فولادهای ضد زنگ مقایسه کرد.

فولاد کربنی

فولاد کربنی ساده‌ترین نوع فولاد است که از ترکیب آهن و کربن ساخته می‌شود.
این فولاد دارای خواص مکانیکی خوبی است، اما قابلیت ماشین‌کاری آن پایین‌تر از فولاد اتومات است.

فولادهای آلیاژی

فولادهای آلیاژی فولادی هستند که با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن و تیتانیوم به فولاد کربنی تولید می‌شوند.
این عناصر باعث بهبود خواص مکانیکی فولاد مانند استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی می‌شوند.

فولادهای ضد زنگ

فولادهای ضد زنگ فولادی هستند که حاوی مقادیر بالایی کروم هستند.
این کروم با تشکیل لایه‌ای نازک از اکسید کروم روی سطح فولاد، از آن در برابر خوردگی محافظت می‌کند.

فولاد اتومات به دلیل دارا بودن خواص مکانیکی و ساختار مناسب، در تراشکاری و فرآوری فلزات به عنوان یک ماده مورد استفاده قرار می‌ گیرد.
این فولاد دارای دانه‌ بندی ریز تر و یکنواخت‌ تری است که تراش انجام شده را با کیفیت بهتری نشان می‌ دهد.
از ویژگی‌ های مهم فولاد اتومات می‌ توان به مقاومت مناسب در برابر سایش، پایداری در دما های بالا، و توانایی حذف حرارت به خوبی اشاره کرد.
این ویژگی‌ ها باعث می‌ شود که در برخورد با دماها و فشار های متغیر در محیط‌ های تراشکاری، عملکرد قابل قبولی داشته باشد.
به عنوان خلاصه، فولاد اتومات به دلیل ترکیب شیمیایی و ساختار مختص خود، برای تراشکاری و تولید ابزار های برش و تراش با دقت و کیفیت بالا، انتخاب مناسبی است.
فولاد اتومات خوش تراش یک نوع فولاد است که برای تولید ابزار های برش و خراشیدن استفاده می شود.
این نوع فولاد دارای خواص مکانیکی بالا، مقاومت در بقا و سختی مناسب است.
همچنین، فولاد اتومات خوش تراش دارای قابلیت پذیرش حرارت و عملکرد بالایی در دما های بالا است. به علاوه، این نوع فولاد قابلیت پذیرش پوسته‌ سخت کننده‌ های مختلف را دارد که باعث افزایش سختی و مقاومت آن می شود.
به طور کلی، فولاد اتومات خوش تراش به عنوان یک جزء مهم در صنعت قطعات خودرو، صنعت ساخت و ساز و صنعت مکانیک استفاده می شود.
فولاد اتومات خوش تراش یک نوع فولاد خاص است که برای کاربرد های خاصی استفاده می شود.

برخی از کاربرد های این نوع فولاد عبارتند از:

۱- قطعات دقیق
فولاد اتومات خوش تراش بسیار دقیق و پایدار است، بنابراین برای ساخت قطعات پیچیده و دقیق مانند قطعات مکانیکی، قطعات الکترونیکی و قطعات ساعت ها استفاده می شود.

۲- صنایع  خودرو سازی
به علت دقت و پایداری بالا، فولاد اتومات خوش تراش در صنایع خودرو سازی استفاده می شود.
این فولاد در ساخت قطعات مانند مهره ها، پین ها، رینگ ها و غیره استفاده می شود.

۳- صنایع الکترونیک
به علت دقت و پایداری بالا، فولاد اتومات خوش تراش در صنایع الکترونیک نظیر تلفن همراه، لپ تاپ و دستگاه های الکترونیکی دیگر استفاده می شود.

۴- صنایع پزشکی
 فولاد اتومات خوش تراش برای ساخت قطعات پزشکی مانند ابزار جراحی، سوزن های پزشکی و قطعات دستگاه های پزشکی استفاده می شود.

۵- صنایع هوافضا
به علت خواص مکانیکی بالا و دقت بالا، فولاد اتومات خوش تراش در صنایع هوا فضا استفاده می شود.
این فولاد در ساخت قطعات مانند سوپاپ های فضانوردی، قطعات موتورهای جت و غیره استفاده می شود.
به طور کلی، فولاد اتومات خوش تراش به علت دقت و پایداری بالا در صنایع دقیق و نسبتاً پرسود استفاده می شود.

فولاد اتومات خوش تراش

یک نوع فولاد خاص است که برای کاربرد های خاصی طراحی شده است.
این نوع فولاد دارای خواص مکانیکی و فیزیکی منحصر به فرد است که آن را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب می‌سازد.
به عنوان مثال، فولاد اتومات در صنعت خودرو سازی بسیار مورد استفاده قرار می‌ گیرد.
این نوع فولاد به دلیل سختی و مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه، مناسب برای تولید قطعات پر تحمل و قطعات اتصال است.
همچنین، فولاد اتومات به دلیل خواص ضدزنگ و ضد خوردگی، در تولید قطعات صنایع دریایی و هوافضا نیز استفاده می‌ شود.
همچنین در صنعت ساختمان‌ سازی، تجهیزات الکترونیک، صنایع نظامی و دفاعی، صنایع پالایشگاهی و صنایع معدنی نیز کاربرد دارد.
به طور کلی، هر جا که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار، سایش، ضربه و خوردگی وجود داشته باشد، فولاد اتومات می‌ تواند به عنوان یک جایگزین مناسب برای سایر مواد استفاده شود.

مزایا فولاد اتومات

دارای مزایای مهمی است که آن را به یک انتخاب مناسب برای برخی از کاربرد ها در صنایع تبدیل کرده است.

۱- قابلیت تراشکاری بالا
از جمله مهم ترین مزایای این فولاد، توانایی بالا در تراشکاری و فرآوری آن است.
ساختار دانه‌ بندی ریز و یکنواخت در این نوع فولاد، باعث می‌ شود که ابزار های تراشکاری به راحتی از روی سطح آن عبور کنند و تراش با دقت بالا انجام شود.

۲- مقاومت در برابر سایش
به دلیل داشتن ترکیب شیمیایی و ساختاری خاص، مقاومت خوبی در برابر سایش و فشار های مکانیکی دارد.
این ویژگی باعث افزایش عمر مفید ابزار ها و قطعات تولیدی می‌ شود.

۳- پایداری در دماهای بالا
فولاد اتومات دارای پایداری حرارتی بالاست، به این معنا که می‌ تواند در دما های بالا تا حدودی دمای خود را حفظ کند و از تغییر شکل ناشی از گرمای قوی جلوگیری کند.
این ویژگی مهم در تراشکاری با سرعت‌ های بالا یا در محیط‌ های با دما های بالا استفاده می‌ شود.

۴- قابلیت حذف حرارت به خوبی
فولاد اتومات دارای قابلیت خوبی در حذف حرارت است که این امر باعث جلوگیری از افت کیفیت تراش در اثر افزایش دما و جلوگیری از تشکیل خشکه‌ ها می‌ شود.

۵- کارایی در تراشکاری دقیق
به دلیل ویژگی‌ های مذکور، فولاد اتومات مناسب برای تولید قطعاتی با دقت و تراشکاری دقیق است، از جمله قطعات مکانیکی، ابزار های صنعتی و مهندسی، قطعات الکترونیکی و…
به طور کلی، فولاد اتومات به دلیل تراشکاری آسان، مقاومت در برابر سایش و دما های بالا، ویژگی‌ های حرارتی مناسب و کارایی در تولید قطعات دقیق، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌ گیرد.
فولاد اتومات یک نوع فولاد خاص است که دارای خواص و ویژگی‌های منحصر به فردی است. برخی از فواید این نوع فولاد عبارتند از:

۱- مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی
فولاد اتومات به دلیل حضور عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل، مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی دارد.
این ویژگی آن را مناسب برای استفاده در شرایط سخت صنعتی مانند تولید قطعات خودرو، ماشین آلات سنگین و تجهیزات دریایی می‌کند.

۲- قابل‌سازگار با پروسه‌های حرارت‌دهی
فولاد اتومات قابل‌سازگار با پروسه‌های حرارت‌دهی است که به طور گسترده در صنعت استفاده می‌شود.
این پروسه‌ها شامل تغیر شکل، تغیر رنگ، تغیر سخت شدن و تغیر خواص مکانیکی است.

۳- قابلیت جوشکاری و قطعه‌سازی
فولاد اتومات به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، قابلیت جوشکاری و قطعه‌سازی بالایی دارد.
این ویژگی آن را مناسب برای تولید قطعات پیچیده و ساخت و ساز در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هوافضا و صنایع فولاد می‌کند.

۴- استحکام بالا
فولاد اتومات دارای استحکام بالایی است که آن را مناسب برای استفاده در تجهیزات سنگین مانند جرثقیل‌ها، کامیون‌ها و تجهیزات نظامی می‌کند.

معایب فولاد اتومات

فولاد اتومات یک نوع فولاد است که به طور خاص برای استفاده در صنایع خودرو سازی و تولید قطعات خودرو طراحی شده است.
این نوع فولاد دارای خصوصیات مکانیکی و فیزیکی مناسب برای تحمل ضربه، سختی و مقاومت در برابر خوردگی است.
همچنین، فولاد اتومات دارای قابلیت پذیرش و جذب حرارت و عملکرد در دما های بالا است.
به علاوه، این نوع فولاد دارای قابلیت پذیرش عملیات حرارت‌ دادن و تغییر شکل مطلوب است که باعث مقاومت بالا و کارآمدی در تولید قطعات خودرو می‌ شود.
استفاده از فولاد اتومات همراه با مزایا، معایبی نیز دارد که باید در نظر گرفته شوند.

۱- محدودیت‌ های شیمیایی
ترکیب شیمیایی خاص فولاد اتومات به نسبت‌ های خاصی نیاز دارد.
این محدودیت‌ ها ممکن است در برخی کاربرد ها محدودیت‌ های طراحی ایجاد کنند.

۲- قیمت بالا
تولید فولاد اتومات به دلیل استفاده از ترکیبات خاص و فرآیند های پیچیده، هزینه‌ های تولید بالایی دارد که می‌ تواند به افزایش قیمت محصولات تولیدی از این فولاد منجر شود.

۳- حساسیت به فرآیند های حرارتی
انجام فرآیند های حرارتی نامناسب می‌ تواند به تغییر در ساختار و ویژگی‌ های مکانیکی فولاد اتومات منجر شود و در نتیجه عملکرد تراشکاری و کارایی آن را تحت تاثیر قرار دهد.

۴- حساسیت به تغییرات شیمیایی
در برخی شرایط محیطی مانند تماس با مواد شیمیایی خاص یا تغییر شرایط حرارتی، فولاد اتومات ممکن است به تغییرات شیمیایی و در نتیجه کاهش ویژگی‌ های مکانیکی مبتلا شود.

۵- محدودیت در کاربرد ها با دما های بسیار بالا
علی‌ رغم پایداری در دما های بالا، فولاد اتومات در برخی کاربرد ها با دما های بسیار بالایی مانند مواردی که دمایی نزدیک به نقطه ذوب داریم، ممکن است مناسب نباشد.

۶- پذیرش کنترل کیفیت
به دلیل ترکیبات شیمیایی دقیق و ویژگی‌ های خاص مکانیکی، کنترل کیفیت تولید و تراشکاری فولاد اتومات نیاز به دقت و مراقبت دارد.
به طور کلی، همچنین مانند هر ماده دیگری، فولاد اتومات هم دارای محدودیت‌ ها و معایبی است که باید با دقت در موارد استفاده مورد بررسی قرار گیرد.

انواع فولاد خوش تراش

فولاد خوش تراش یک نوع فولاد است که به دلیل خواص خاص خود، برای تراشکاری و ساخت قطعات دقیق و پیچیده استفاده می شود.
این نوع فولاد دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش و ضربه، قابلیت حفظ تیز بودن لبه تراش و عدم تغییر شکل در طول زمان است.
همچنین، فولاد خوش تراش دارای مقدار کمتری کروم و وانادیوم است که باعث افزایش هزینه تولید محصولات می شود.
به علاوه، این نوع فولاد قابلیت جوشکاری ندارد و در صورت جوشکاری، خواص آن کاهش می یابد.
انواع مختلفی از فولاد‌ های خوش تراش وجود دارند که بر اساس ترکیب شیمیایی، ساختار میکروسکوپیک، و ویژگی‌ های مکانیکی تفاوت‌ هایی با یک دیگر دارند.
برخی از انواع اصلی فولاد‌ های خوش تراش عبارتند از:

۱- فولاد اتومات یا Free Cutting Steel
فولاد اتومات دارای ترکیب شیمیایی و ساختاری خاصی است که تراشکاری آسان و دقیق را فراهم می‌ کند.

۲- فولاد زنگ نزن یا Stainless Steel
فولاد‌ های زنگ نزن دارای حداقل ۱۰.۵ درصد کروم هستند که باعث ایجاد لایه‌ ای از اکسید کروم بر روی سطح می‌ شود.
این لایه مقاومت آن‌ ها در برابر زنگ زدگی و خوردگی را افزایش می‌ دهد.
برخی از انواع فولاد‌ های زنگ نزن ممکن است خوش تراش باشند.

۳- فولاد آلات معمولی یا Carbon Steel
این نوع فولاد‌ ها دارای مقادیر بالایی از کربن هستند که به ترکیبات شیمیایی مختلف وابسته است.
برخی از انواع فولاد آلات معمولی به دلیل ساختار میکروسکوپیک خاص، می‌ توانند خوش تراش باشند.

۴- فولاد آلیاژی یا Alloy Steel
 این نوع فولاد‌ ها به علاوه از کربن، حاوی مقادیر متغیری از عناصر آلیاژی مانند کروم، منگنز، مولیبدن، نیکل و غیره هستند.
ترکیبات شیمیایی مختلف باعث تغییر در ویژگی‌ های مکانیکی و تراشکاری این نوع فولاد‌ ها می‌ شود.

۵- فولاد‌ های سرامیک یا Tool Steel
این نوع فولاد‌ ها دارای مقدار بالایی از کربن هستند و به علاوه از عناصر آلیاژی مانند وانادیوم، کروم، مولیبدن و غیره نیز تشکیل شده‌ اند.
آن‌ ها برای تولید ابزار های تراشکاری و قطعات مکانیکی با ویژگی‌ های خاص به کار می‌ روند.
هر یک از این انواع فولاد‌ ها ویژگی‌ ها و کاربرد های خاص خود را دارند و بر اساس نیاز های تراشکاری و کاربرد های مختلف ممکن است انتخاب شوند.

فولاد خوش تراش یک نوع فولاد است که به واسطه خواص مکانیکی و شیمیایی منحصر به فرد آن، برای کاربرد های مختلف استفاده می‌ شود.
برخی از کاربرد های فولاد خوش تراش عبارتند از:

۱- صنعت خودرو سازی
فولاد خوش تراش به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه، استحکام بالا و قابلیت پذیرش حرارت، در ساخت قطعات خودرو مانند دستگیره‌ ها، شافت‌ ها، دنده‌ ها و رینگ‌ های چرخ استفاده می‌ شود.

۲- صنعت ساختمان
فولاد خوش تراش در ساخت قطعات سبک و سنگین ساختمان مورد استفاده قرار می‌ گیرد.
این نوع فولاد به دلیل قابلیت پذیرش حرارت و اصلاح شکل، در ساخت قطعات پل های فلزی، درب های ضد حریق و پنجره های باز شو استفاده می‌ شود.

۳- صنعت ماشین‌ سازی
فولاد خوش تراش در ساخت قطعات دقیق و پیچیده ماشین‌ آلات استفاده می‌ شود.
این نوع فولاد به دلیل دقت بالا در تراشکاری، مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه، استحکام بالا و قابلیت پذیرش حرارت، در ساخت قطعات انتقال حرکت، رولبرینگ‌ ها و ابزار های برش استفاده می‌ شود.

۴- صنعت الکترونیک
فولاد خوش تراش به دلیل خواص الکترو مغناطیسی مناسب، در ساخت قطعات الکترونیکی نظیر کانکتور های الکتریکی و قطعات هدایای الکترونیک استفاده می‌ شود.

۵- صنعت پزشکی
فولاد خوش تراش به دلیل ضد عفونی بودن و قابل شست‌ و‌ شو بودن، در ساخت ابزار های جراحی و ابزار های پزشکی استفاده می‌ شود.

چگالی فولاد خوش تراش چقدر است؟

به طور کلی، چگالی ماده به مقدار جرمی موجود در یک واحد حجم اشاره دارد.
در واحد‌ های SI (سیستم بین‌ المللی واحد ها)، چگالی به گرم بر سانتی‌ متر مکعب (g/cm³) یا کیلو گرم بر متر مکعب (kg/m³) اندازه‌ گیری می‌ شود.
برای فهم بهتر چگالی فولاد‌ های خوش تراش، نکات زیر را در نظر بگیرید.
چگالی فولاد خوش تراش معمولاً بین ۷.۷ تا ۸.۱ گرم بر سانتی متر مکعب است.
این مقدار می‌ تواند بسته به نوع و ترکیب شیمیایی فولاد و شرایط فرآیند تولید متغیر باشد.

۱- تنوع فولاد‌ ها
فولاد‌ ها به صورت گسترده‌ ای با ترکیبات شیمیایی متفاوت تولید می‌ شوند.
این ترکیبات شیمیایی و عناصر آلیاژی به طور مستقیم بر ترکیب داخلی و در نتیجه چگالی فولاد تأثیر می‌ گذارند.

۲- محتوای کربن
محتوای کربن در فولاد نقش مهمی در چگالی دارد.
فولاد‌ هایی با محتوای کربن بالا ممکن است چگالی بیشتری نسبت به فولاد‌ های با محتوای کربن پایین داشته باشند.

۳- عناصر آلیاژی
افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، منگنز، نیکل و غیره به فولاد می‌ تواند چگالی را تغییر دهد.
این عناصر می‌ توانند تأثیرات متفاوتی بر ویژگی‌ های مکانیکی و شیمیایی فولاد داشته باشند.

۴- شکل و ساختار فولاد
ساختار میکروسکوپیک و شکل فولاد مانند ورق، میله، تیر و… نیز می‌ تواند تأثیری در چگالی داشته باشد.
در نتیجه، چگالی فولاد‌ های خوش تراش به ترکیب شیمیایی، محتوای کربن، عناصر آلیاژی و ساختار میکروسکوپیک آن ها بستگی دارد.
به عنوان مثال، فولاد‌ های زنگ نزن دارای چگالی معمولاً بالا تری نسبت به فولاد‌ های کربنی معمولی هستند به دلیل حضور عناصر آلیاژی اضافی و ساختار میکروسکوپیک متفاوت.

ترکیب فولاد اتومات خوش تراش

فولاد یک آلیاژ آهن با کربن است که به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی برتر خود، در صنایع مختلف استفاده می‌ شود.
فولاد از طریق ترکیب آهن با کمتر از ۲٫۱ درصد کربن تولید می‌ شود.
اضافه کردن عناصر دیگر نظیر منگنز، نیکل، کروم و وانادیوم به فولاد، خواص آن را بهبود می‌ بخشد.
فولاد به دلایل قابل اطمینان بودن، قابل تشکیل شدن و قابل استفاده در شرایط سخت، در صنایع ساختمان‌ سازی، خودرو سازی، هوافضا، الکترونیک و صنایع دفاع و امنیت استفاده می‌ شود.
ترکیب فولاد اتومات، که به نیروگاه ترکیبی نیز شناخته می‌ شود، به طور عمده از زیر مجموعه‌ های زیر تشکیل می‌ شود.

۱- کربن یا Carbon
معمولاً حدود ۰.۰۷ تا ۰.۱۵ درصد کربن در ترکیب فولاد اتومات وجود دارد.
این مقدار کربن، به افزایش تراش‌ پذیری کمک می‌ کند.

۲- سیلیسیوم یا Silicon
مقدار بالایی از سیلیسیوم معمولاً ۰.۱ تا ۰.۴ درصد در ترکیب فولاد اتومات می‌ تواند ساختار دانه‌ بندی ریز تر و یکنواخت‌ تر ایجاد کند.

۳- منگنز یا Manganese
منگنز نیز به مقدار حدود ۰.۳ تا ۰.۶ درصد در ترکیب فولاد اتومات اضافه می‌ شود و به تراش‌ پذیری و دانه‌ بندی بهتر کمک می‌ کند.

۴- فسفر یا Phosphorus
 مقدار کمی فسفر معمولاً کمتر از ۰.۱ درصد ممکن است به ترکیب افزوده شود.
فسفر می‌ تواند تراش‌ پذیری را بهبود بخشد.

۵- گوگرد یا Sulfur
گوگرد نیز ممکن است به مقدار کمتر از ۰.۴ درصد به ترکیب افزوده شود تا تراش‌ پذیری بهبود یابد.
این ترکیبات شیمیایی به همراه پروسه‌ های حرارتی و فرآوری مختلف، منجر به ساختار دانه‌ بندی مناسبی می‌ شوند که تراش‌ پذیری و عملکرد خوب فولاد اتومات را تضمین می‌ کنند.
دقت در ترکیب این عناصر، انجام مناسب فرآوری و کنترل کیفیت موجب می‌ شود که فولاد اتومات به خوبی تراش‌ پذیر و مناسب برای ابزار های برش و تراش باشد.