- خانه
- فولاد های آلیاژی
- فلزات سنگین
فلزات سنگین به عناصر شیمیایی فلزی گفته می شود که دارای وزن مخصوص بزرگتر از ۶ گرم بر سانتیمتر مکعب و وزن اتمی بیشتر از ۵۰ گرم باشد.
خصوصیات فلزات سنگین
- دوام و استحکام بالا
- وزن، چگالی و عدد اتمی بالا
- دارای خاصیت انعکاسی
- سمیت بالا
- فولادهای سمانتاسیون
فولاد سمانته (سمانتاسیون) یا فولاد های سطحی سخت شونده دارای حداکثر 0.3 درصد کربن هستند که علاوه بر کربن، منگنز، مولیبدن، نیکل و کروم دارند. فولاد های سمانته دارای مقاومت به ضربه ی بالایی هستند. از کاربرد های این دسته میتوان به طراحی و ساخت چرخ دنده ها، اجزای فرمان و صنایع پلاستیک و ملامین اشاره کرد. واژه سمانته به معنی سخت شونده سطحیست.
- ترانس
انواع میلگرد ترانس (میل ترانس):
میلگردهای ترانس هم در چند نوع مختلف تولید میشوند. نحوه ساخت، اندازه و ابعاد قیمت و کاربرد انواع مختلف میلگرد ترانس را مشخص میکند.
میلگرد ترانس پولیش (تک پولیش):
میلگرد ترانس تک پولیش به شیوه نورد گرم ساختهشده، در فرایند تولید سطح آن صیقلی و صاف و براق میشود.
میلگرد ترانس دو پولیش (سنگ خورده):
سطح این نوع میلگرد ترانس از نوع تک پولیش صافتر و براقتر است.
- فولاد اتومات
فولاد یکی از پرکاربردترین فلزات در صنایع مختلف است. می دانید که فولاد آلیاژی از آهن است؛ بنابراین می توان با ساخت انواع آلیاژهای فولاد، ویژگی های مکانیکی و شیمایی دلخواه را ایجاد کرد. خصوصیاتی مثل قابلیت ماشین کاری، جوشکاری، تراشکاری، خمکاری و… از جمله این مواد هستند که اهمیت زیادی دارند. آیا می دانید فولاد اتومات چیست.
- فولاد نیمه اتومات
فولاد اتومات که با نام فولاد خوش تراش (free cutting steels) نیز شناخته میشود، به فولادهایی گفته میشود که براده و پلیسههای جدا شده از آنها در حین ماشینکاری ریز و کوچک باشد. این عامل باعث میشود تا قابلیت ماشینکاری فولاد بالا رفته و عمر دستگاه تراشکاری و کیفیت سطح نهایی قطعه افزایش پیدا کند.
- فولاد گرمکار
فولادهای ابزار گرمکار فولادهایی هستند که قابلیت مقاومت در برابر سایش شدید، حرارت و شرایط فشار بالا را دارند و در واحدهای تولیدی که فرآیندهای شکل دهی، برش و پانچ کردن فلزات را در دماهای بالا بین 480 – 760 °C انجام میدهند مورد استفاده قرار میگیرند. این فولادها دارای مقاومت به سایش تا دمای 540 °C هستند.
- فولاد سردکار
فولاد ابزار سردکار به طور کلی و خلاصه به آن دسته از فولادهایی اطلاق میشود که قابلیت حفظ سختی در دماهای بالا و برش با سرعت زیاد را ندارند و عنوان سردکار به این دلیل به آنها داده شده است که اغلب فولادهای این گروه برای ساخت ابزارهای صنعتی در دماهای پایین (زیر ۲۶۰ درجه سانتیگراد) مناسب هستند. از مهمترین خاصیت فیزیکی این گروه از فولادها، می توان به مقاومت به سایش و تنش و حفظ خاصیت برندگی، شکل پذیری خوب، مقاومت در برابر ضربه و تیزی برای کاربردهای برشی و براده برداری تحت شرایط کاری سرد یا دمای پایین، اشاره کرد.
- شفت پمپی
- میلگرد
قبل از این که به کاربرد انواع میلگرد در ساختمان و ویژگیهای آنها بپردازیم، ابتدا باید توضیحاتی در مورد این مقاطع پرکاربرد ارائه دهیم. تقریبا همه ما با میلگرد آشنا هستیم و احتمالا نمونههایی از آن را در حین ساختمان سازی مشاهده کردهایم. میلگردها میلههایی بلند هستند که از جنس فولاد ساخته شده و سایزهای گوناگونی دارند.
- تسمه
تسمه فولادی یک قطعه آهنی است که بر خلاف ضخامت کمی که دارد، دارای طول و عرض زیادی است. همین ویژگی موجب شده تا انواع مختلف آن کاربردهای بی شماری داشته باشد و در صنایع به شدت مورد استفاده قرار گیرد. ساده ترین راه تولید تسمه های فولادی، برش ورق های فولادی در عرض های از قبل تعیین شده است.
- فولاد های ساختمانی
فولاد ساختمانی از انواع فولاد است که از آن برای ساخت مقاطع و مصالح ساختمانی استفاده می شود. این نوع فولادها جز فولادهای ساده کربنی هستند و میزان کربن آنها حداکثر به ۰.۳ درصد می رسد.
- تماس با ما
پاسخگویی 24 ساعته
- خانه
- فولاد های آلیاژی
- فلزات سنگین
فلزات سنگین به عناصر شیمیایی فلزی گفته می شود که دارای وزن مخصوص بزرگتر از ۶ گرم بر سانتیمتر مکعب و وزن اتمی بیشتر از ۵۰ گرم باشد.
خصوصیات فلزات سنگین
- دوام و استحکام بالا
- وزن، چگالی و عدد اتمی بالا
- دارای خاصیت انعکاسی
- سمیت بالا
- فولادهای سمانتاسیون
فولاد سمانته (سمانتاسیون) یا فولاد های سطحی سخت شونده دارای حداکثر 0.3 درصد کربن هستند که علاوه بر کربن، منگنز، مولیبدن، نیکل و کروم دارند. فولاد های سمانته دارای مقاومت به ضربه ی بالایی هستند. از کاربرد های این دسته میتوان به طراحی و ساخت چرخ دنده ها، اجزای فرمان و صنایع پلاستیک و ملامین اشاره کرد. واژه سمانته به معنی سخت شونده سطحیست.
- ترانس
انواع میلگرد ترانس (میل ترانس):
میلگردهای ترانس هم در چند نوع مختلف تولید میشوند. نحوه ساخت، اندازه و ابعاد قیمت و کاربرد انواع مختلف میلگرد ترانس را مشخص میکند.
میلگرد ترانس پولیش (تک پولیش):
میلگرد ترانس تک پولیش به شیوه نورد گرم ساختهشده، در فرایند تولید سطح آن صیقلی و صاف و براق میشود.
میلگرد ترانس دو پولیش (سنگ خورده):
سطح این نوع میلگرد ترانس از نوع تک پولیش صافتر و براقتر است.
- فولاد اتومات
فولاد یکی از پرکاربردترین فلزات در صنایع مختلف است. می دانید که فولاد آلیاژی از آهن است؛ بنابراین می توان با ساخت انواع آلیاژهای فولاد، ویژگی های مکانیکی و شیمایی دلخواه را ایجاد کرد. خصوصیاتی مثل قابلیت ماشین کاری، جوشکاری، تراشکاری، خمکاری و… از جمله این مواد هستند که اهمیت زیادی دارند. آیا می دانید فولاد اتومات چیست.
- فولاد نیمه اتومات
فولاد اتومات که با نام فولاد خوش تراش (free cutting steels) نیز شناخته میشود، به فولادهایی گفته میشود که براده و پلیسههای جدا شده از آنها در حین ماشینکاری ریز و کوچک باشد. این عامل باعث میشود تا قابلیت ماشینکاری فولاد بالا رفته و عمر دستگاه تراشکاری و کیفیت سطح نهایی قطعه افزایش پیدا کند.
- فولاد گرمکار
فولادهای ابزار گرمکار فولادهایی هستند که قابلیت مقاومت در برابر سایش شدید، حرارت و شرایط فشار بالا را دارند و در واحدهای تولیدی که فرآیندهای شکل دهی، برش و پانچ کردن فلزات را در دماهای بالا بین 480 – 760 °C انجام میدهند مورد استفاده قرار میگیرند. این فولادها دارای مقاومت به سایش تا دمای 540 °C هستند.
- فولاد سردکار
فولاد ابزار سردکار به طور کلی و خلاصه به آن دسته از فولادهایی اطلاق میشود که قابلیت حفظ سختی در دماهای بالا و برش با سرعت زیاد را ندارند و عنوان سردکار به این دلیل به آنها داده شده است که اغلب فولادهای این گروه برای ساخت ابزارهای صنعتی در دماهای پایین (زیر ۲۶۰ درجه سانتیگراد) مناسب هستند. از مهمترین خاصیت فیزیکی این گروه از فولادها، می توان به مقاومت به سایش و تنش و حفظ خاصیت برندگی، شکل پذیری خوب، مقاومت در برابر ضربه و تیزی برای کاربردهای برشی و براده برداری تحت شرایط کاری سرد یا دمای پایین، اشاره کرد.
- شفت پمپی
- میلگرد
قبل از این که به کاربرد انواع میلگرد در ساختمان و ویژگیهای آنها بپردازیم، ابتدا باید توضیحاتی در مورد این مقاطع پرکاربرد ارائه دهیم. تقریبا همه ما با میلگرد آشنا هستیم و احتمالا نمونههایی از آن را در حین ساختمان سازی مشاهده کردهایم. میلگردها میلههایی بلند هستند که از جنس فولاد ساخته شده و سایزهای گوناگونی دارند.
- تسمه
تسمه فولادی یک قطعه آهنی است که بر خلاف ضخامت کمی که دارد، دارای طول و عرض زیادی است. همین ویژگی موجب شده تا انواع مختلف آن کاربردهای بی شماری داشته باشد و در صنایع به شدت مورد استفاده قرار گیرد. ساده ترین راه تولید تسمه های فولادی، برش ورق های فولادی در عرض های از قبل تعیین شده است.
- فولاد های ساختمانی
فولاد ساختمانی از انواع فولاد است که از آن برای ساخت مقاطع و مصالح ساختمانی استفاده می شود. این نوع فولادها جز فولادهای ساده کربنی هستند و میزان کربن آنها حداکثر به ۰.۳ درصد می رسد.
- تماس با ما
فولادهای زنگ نزن واحد کیلوگرم
نام محصول | قیمت |
---|---|
استیل ۴۳۱ بگیر قطر ۱۲۰ | تماس بگیرید |
استیل ۴۳۱ بگیر قطر ۱۱۰ | تماس بگیرید |
استیل ۴۳۱ بگیر قطر ۱۰۰ | تماس بگیرید |
استیل ۴۳۱ بگیر قطر ۸۵ | تماس بگیرید |
استیل ۴۳۱ بگیر قطر ۸۰ | تماس بگیرید |
استیل ۴۳۱ بگیر قطر ۷۵ | تماس بگیرید |
استیل ۴۳۱ بگیر قطر ۷۰ | تماس بگیرید |
استیل ۴۳۱ بگیر قطر ۶۰ | تماس بگیرید |
استیل ۴۳۱ بگیر قطر ۵۰ | تماس بگیرید |
استیل ۴۲۰ بگیر هند قطر ۱۸۰ | تماس بگیرید |
استیل ۴۲۰ بگیر هند قطر ۱۵۰ | تماس بگیرید |
استیل ۴۲۰ بگیر هند قطر ۱۲۰ | تماس بگیرید |
استیل ۴۲۰ بگیر هند قطر ۱۱۰ | تماس بگیرید |
فولادهای زنگ نزن
فهرست مطالب
انواع فولاد های زنگ نزن
فولاد های زنگ نزن می توانند در بسته به ترکیبات مختلف و درصد های متفاوت عناصر تشکیل دهنده، در انواع مختلفی وجود داشته باشند. برخی از انواع رایج فولاد های زنگ نزن عبارتند از: ۱- فولاد زنگ نزن آستنیتیک یا Austenitic Stainless Steel این نوع فولاد ها از آهن، کروم، نیکل و ممکن است از عناصر دیگری مانند مولیبدن و تیتانیوم نیز تشکیل شوند. آن ها دارای مقاومت خوب در برابر زنگ زدگی و خوردگی در شرایط معمول و دما های متوسط هستند. فولاد زنگ نزن آستنیتیک بسیار چند منظوره است و در بسیاری از صنایع از جمله صنایع غذایی، پزشکی و صنایع شیمیایی استفاده می شود. ۲- فولاد زنگ نزن فریتیک یا Ferritic Stainless Steel این نوع فولاد ها از آهن و کروم تشکیل شده اند و درصد کروم بالا تری نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتیک دارند. آن ها دارای مقاومت مناسب در برابر زنگ زدگی و خوردگی در شرایطی که در آن ها تماس با آب و رطوبت بیشتر است. فولاد زنگ نزن فریتیک به خوبی در صنعت خودرو سازی و در برخی از بخش های آشپزخانه مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد زنگ نزن دوفازی یا Duplex Stainless Steel این نوع فولاد ها از ترکیبی از آستنیت و فریت تشکیل شده اند و دارای خواص بین فولاد زنگ نزن آستنیتیک و فولاد زنگ نزن فریتیک است. آن ها مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند و در برخی از صنایع نفت و گاز، پالایشگاه ها و سازه های دریایی مورد استفاده قرار می گیرند. این فقط چند نوع رایج فولاد های زنگ نزن هستند و در بازار می توان نوع های دیگری را نیز یافت که بر اساس ترکیبات مختلف عناصر تشکیل دهنده، ویژگی های متفاوتی دارند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.مزیت های فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ یا Stainless Steel دارای مزایای زیادی است که آن را در بسیاری از صنایع و کاربرد ها محبوب می کند. برخی از مزایای اصلی فولاد ضد زنگ عبارتند از: ۱- مقاومت به زنگ زدگی و خوردگی فولاد ضد زنگ دارای لایهٔ حفاظتی از اکسید کرومی است که از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند. این ویژگی آن را مناسب برای استفاده در محیط های مرطوب، شرایط اسیدی و قلیایی و حتی در تماس با مواد غذایی می سازد. ۲- قابلیت بهداشتی فولاد ضد زنگ به دلیل سطحی صاف، غیر مسامی و ضد باکتریالی که دارد، مناسب برای استفاده در صنایع غذایی و پزشکی است. سطح آن قابلیت شستشو و ضد عفونی را تسهیل می کند و از رشد باکتری ها و میکروارگانیسم ها جلوگیری می کند. ۳- مقاومت در برابر حرارت برخی از نوع های فولاد ضد زنگ می توانند در دما های بسیار بالا مانند صنایع حرارتی و فضایی کاربرد داشته باشند. آن ها مقاومت حرارتی و حفاظتی مناسبی دارند و در برابر تغییرات دمایی سریع و شوک های حرارتی مقاوم هستند. ۴- قوی و محکم فولاد ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت فشاری و کششی بالا است. این ویژگی آن را مناسب برای استفاده در ساختمان سازی، خودروسازی و صنایع دیگری که نیاز به سازه های قوی و پایدار دارند، می کند. ۵- ظاهر زیبا و دوام رنگ فولاد ضد زنگ به دلیل ظاهری براق و زیبا، در طراحی و دکوراسیون استفاده گسترده ای دارد. همچنین، رنگ و براقیت آن در طول زمان حفظ می شود و تحت تأثیر نور و هوا نچسب و رنگ آن تغییر نمی کند. به طور کلی، فولاد ضد زنگ به عنوان یک مادهٔ ساختمانی متعدد الاستفاده و با ویژگی های مقاومتی، بهداشتی و ظاهری خوب، در صنایع مختلف به عنوان یک انتخاب محبوب قلمداد می شود.کاربرد های فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ یا Stainless Steel به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود در بسیاری از صنایع و کاربرد ها مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از کاربرد های اصلی فولاد ضد زنگ عبارتند از: ۱- صنایع خودرو سازی فولاد ضد زنگ به طور گسترده در تولید قطعات خودرو مانند باکس های موتور، بازو ها و سیستم های تعلیق استفاده می شود. آن ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، قابلیت شکل دهی، و استحکام ساختاری قابل اعتماد، مناسب برای محیط های خشن خودرو می باشند. ۲- صنایع غذایی به دلیل قابلیت بهداشتی و ضد باکتریال بودن، فولاد ضد زنگ در تجهیزات غذا سازی، تجهیزات رستوران ها، مخازن نگهداری مواد غذایی و صفحات کاری مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین، به عنوان وسایل ظرفشویی و ظروف غذا خوری، فولاد ضد زنگ محبوبیت بالایی دارد. ۳- صنعت نفت و گاز فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز به عنوان لوله ها، تجهیزات حفاری، تجهیزات پالایشگاهی و سازه های دریایی استفاده می شود. مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی در معرض محیط های خورنده و شرایط سخت دریایی بسیار مهم است. ۴- صنعت پزشکی فولاد ضد زنگ به دلیل ویژگی های بهداشتی، مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر زیبا، در صنعت پزشکی استفاده می شود. از جمله کاربرد های آن می توان به ابزار ها و وسایل جراحی، ایمپلنت ها مانند دندان های مصنوعی و وسایل دیگر در بخش های مختلف پزشکی اشاره کرد. ۵- ساختمان سازی در صنعت ساختمان سازی، فولاد ضد زنگ در برخی از بخش ها مانند درب ها، پنجره ها، ریلینگ ها، آشپزخانه ها و تجهیزات بهداشتی استفاده می شود. این نوع فولاد به دلیل مقاومت در برابر زنگ زدگی، قابلیت شستشو، طول عمر بالا و ظاهر زیبا، برای استفاده در محیط های رطوبتی و آبی مناسب است. ۶- صنعت خوراکی در تولید و بسته بندی مواد خوراکی مانند شیرینی، شکلات، نان و محصولات شیرینی پزی، فولاد ضد زنگ به عنوان قالب ها، تجهیزات پخت و پز و سطوح کاری استفاده می شود. این فولاد به دلیل قابلیت شستشو و ضد باکتریال بودن، بهداشت و کیفیت محصولات را تضمین می کند. همچنین، فولاد ضد زنگ در صنایع نظامی، صنایع هوایی، صنعت الکترونیک و تولید اشیاء دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد به علت تنوع در نوع و خصوصیات مختلف، به عنوان یک ماده ساختمانی چند منظوره به شدت مورد توجه قرار دارد.اطلاع از فروش های ویژه
لطفاً شماره موبایل خود را در سیستم خبرنامه ما ثبت نمایید.
گروه صنعتی فرات فولاد با بیش از سی سال سابقه درزمینه صنعت فولادهای آلیاژی از بزرگترین و معتبرترین مراکز توزیع فولاد های الیاژی در ایران به شمار می رود. این گروه هر ساله با بررسی علمی بازار فولاد و بروز رسانی تجهیزات خود تلاش می نماید تا محصولاتی با کیفیت و عملکرد بالا را در اختیار مصرف کنندگان قرار دهد.