- خانه
- فولاد های آلیاژی
- فلزات سنگین
فلزات سنگین به عناصر شیمیایی فلزی گفته می شود که دارای وزن مخصوص بزرگتر از ۶ گرم بر سانتیمتر مکعب و وزن اتمی بیشتر از ۵۰ گرم باشد.
خصوصیات فلزات سنگین
- دوام و استحکام بالا
- وزن، چگالی و عدد اتمی بالا
- دارای خاصیت انعکاسی
- سمیت بالا
- فولادهای سمانتاسیون
فولاد سمانته (سمانتاسیون) یا فولاد های سطحی سخت شونده دارای حداکثر 0.3 درصد کربن هستند که علاوه بر کربن، منگنز، مولیبدن، نیکل و کروم دارند. فولاد های سمانته دارای مقاومت به ضربه ی بالایی هستند. از کاربرد های این دسته میتوان به طراحی و ساخت چرخ دنده ها، اجزای فرمان و صنایع پلاستیک و ملامین اشاره کرد. واژه سمانته به معنی سخت شونده سطحیست.
- ترانس
انواع میلگرد ترانس (میل ترانس):
میلگردهای ترانس هم در چند نوع مختلف تولید میشوند. نحوه ساخت، اندازه و ابعاد قیمت و کاربرد انواع مختلف میلگرد ترانس را مشخص میکند.
میلگرد ترانس پولیش (تک پولیش):
میلگرد ترانس تک پولیش به شیوه نورد گرم ساختهشده، در فرایند تولید سطح آن صیقلی و صاف و براق میشود.
میلگرد ترانس دو پولیش (سنگ خورده):
سطح این نوع میلگرد ترانس از نوع تک پولیش صافتر و براقتر است.
- فولاد اتومات
فولاد یکی از پرکاربردترین فلزات در صنایع مختلف است. می دانید که فولاد آلیاژی از آهن است؛ بنابراین می توان با ساخت انواع آلیاژهای فولاد، ویژگی های مکانیکی و شیمایی دلخواه را ایجاد کرد. خصوصیاتی مثل قابلیت ماشین کاری، جوشکاری، تراشکاری، خمکاری و… از جمله این مواد هستند که اهمیت زیادی دارند. آیا می دانید فولاد اتومات چیست.
- فولاد نیمه اتومات
فولاد اتومات که با نام فولاد خوش تراش (free cutting steels) نیز شناخته میشود، به فولادهایی گفته میشود که براده و پلیسههای جدا شده از آنها در حین ماشینکاری ریز و کوچک باشد. این عامل باعث میشود تا قابلیت ماشینکاری فولاد بالا رفته و عمر دستگاه تراشکاری و کیفیت سطح نهایی قطعه افزایش پیدا کند.
- فولاد گرمکار
فولادهای ابزار گرمکار فولادهایی هستند که قابلیت مقاومت در برابر سایش شدید، حرارت و شرایط فشار بالا را دارند و در واحدهای تولیدی که فرآیندهای شکل دهی، برش و پانچ کردن فلزات را در دماهای بالا بین 480 – 760 °C انجام میدهند مورد استفاده قرار میگیرند. این فولادها دارای مقاومت به سایش تا دمای 540 °C هستند.
- فولاد سردکار
فولاد ابزار سردکار به طور کلی و خلاصه به آن دسته از فولادهایی اطلاق میشود که قابلیت حفظ سختی در دماهای بالا و برش با سرعت زیاد را ندارند و عنوان سردکار به این دلیل به آنها داده شده است که اغلب فولادهای این گروه برای ساخت ابزارهای صنعتی در دماهای پایین (زیر ۲۶۰ درجه سانتیگراد) مناسب هستند. از مهمترین خاصیت فیزیکی این گروه از فولادها، می توان به مقاومت به سایش و تنش و حفظ خاصیت برندگی، شکل پذیری خوب، مقاومت در برابر ضربه و تیزی برای کاربردهای برشی و براده برداری تحت شرایط کاری سرد یا دمای پایین، اشاره کرد.
- شفت پمپی
- میلگرد
قبل از این که به کاربرد انواع میلگرد در ساختمان و ویژگیهای آنها بپردازیم، ابتدا باید توضیحاتی در مورد این مقاطع پرکاربرد ارائه دهیم. تقریبا همه ما با میلگرد آشنا هستیم و احتمالا نمونههایی از آن را در حین ساختمان سازی مشاهده کردهایم. میلگردها میلههایی بلند هستند که از جنس فولاد ساخته شده و سایزهای گوناگونی دارند.
- تسمه
تسمه فولادی یک قطعه آهنی است که بر خلاف ضخامت کمی که دارد، دارای طول و عرض زیادی است. همین ویژگی موجب شده تا انواع مختلف آن کاربردهای بی شماری داشته باشد و در صنایع به شدت مورد استفاده قرار گیرد. ساده ترین راه تولید تسمه های فولادی، برش ورق های فولادی در عرض های از قبل تعیین شده است.
- فولاد های ساختمانی
فولاد ساختمانی از انواع فولاد است که از آن برای ساخت مقاطع و مصالح ساختمانی استفاده می شود. این نوع فولادها جز فولادهای ساده کربنی هستند و میزان کربن آنها حداکثر به ۰.۳ درصد می رسد.
- تماس با ما
پاسخگویی 24 ساعته
- خانه
- فولاد های آلیاژی
- فلزات سنگین
فلزات سنگین به عناصر شیمیایی فلزی گفته می شود که دارای وزن مخصوص بزرگتر از ۶ گرم بر سانتیمتر مکعب و وزن اتمی بیشتر از ۵۰ گرم باشد.
خصوصیات فلزات سنگین
- دوام و استحکام بالا
- وزن، چگالی و عدد اتمی بالا
- دارای خاصیت انعکاسی
- سمیت بالا
- فولادهای سمانتاسیون
فولاد سمانته (سمانتاسیون) یا فولاد های سطحی سخت شونده دارای حداکثر 0.3 درصد کربن هستند که علاوه بر کربن، منگنز، مولیبدن، نیکل و کروم دارند. فولاد های سمانته دارای مقاومت به ضربه ی بالایی هستند. از کاربرد های این دسته میتوان به طراحی و ساخت چرخ دنده ها، اجزای فرمان و صنایع پلاستیک و ملامین اشاره کرد. واژه سمانته به معنی سخت شونده سطحیست.
- ترانس
انواع میلگرد ترانس (میل ترانس):
میلگردهای ترانس هم در چند نوع مختلف تولید میشوند. نحوه ساخت، اندازه و ابعاد قیمت و کاربرد انواع مختلف میلگرد ترانس را مشخص میکند.
میلگرد ترانس پولیش (تک پولیش):
میلگرد ترانس تک پولیش به شیوه نورد گرم ساختهشده، در فرایند تولید سطح آن صیقلی و صاف و براق میشود.
میلگرد ترانس دو پولیش (سنگ خورده):
سطح این نوع میلگرد ترانس از نوع تک پولیش صافتر و براقتر است.
- فولاد اتومات
فولاد یکی از پرکاربردترین فلزات در صنایع مختلف است. می دانید که فولاد آلیاژی از آهن است؛ بنابراین می توان با ساخت انواع آلیاژهای فولاد، ویژگی های مکانیکی و شیمایی دلخواه را ایجاد کرد. خصوصیاتی مثل قابلیت ماشین کاری، جوشکاری، تراشکاری، خمکاری و… از جمله این مواد هستند که اهمیت زیادی دارند. آیا می دانید فولاد اتومات چیست.
- فولاد نیمه اتومات
فولاد اتومات که با نام فولاد خوش تراش (free cutting steels) نیز شناخته میشود، به فولادهایی گفته میشود که براده و پلیسههای جدا شده از آنها در حین ماشینکاری ریز و کوچک باشد. این عامل باعث میشود تا قابلیت ماشینکاری فولاد بالا رفته و عمر دستگاه تراشکاری و کیفیت سطح نهایی قطعه افزایش پیدا کند.
- فولاد گرمکار
فولادهای ابزار گرمکار فولادهایی هستند که قابلیت مقاومت در برابر سایش شدید، حرارت و شرایط فشار بالا را دارند و در واحدهای تولیدی که فرآیندهای شکل دهی، برش و پانچ کردن فلزات را در دماهای بالا بین 480 – 760 °C انجام میدهند مورد استفاده قرار میگیرند. این فولادها دارای مقاومت به سایش تا دمای 540 °C هستند.
- فولاد سردکار
فولاد ابزار سردکار به طور کلی و خلاصه به آن دسته از فولادهایی اطلاق میشود که قابلیت حفظ سختی در دماهای بالا و برش با سرعت زیاد را ندارند و عنوان سردکار به این دلیل به آنها داده شده است که اغلب فولادهای این گروه برای ساخت ابزارهای صنعتی در دماهای پایین (زیر ۲۶۰ درجه سانتیگراد) مناسب هستند. از مهمترین خاصیت فیزیکی این گروه از فولادها، می توان به مقاومت به سایش و تنش و حفظ خاصیت برندگی، شکل پذیری خوب، مقاومت در برابر ضربه و تیزی برای کاربردهای برشی و براده برداری تحت شرایط کاری سرد یا دمای پایین، اشاره کرد.
- شفت پمپی
- میلگرد
قبل از این که به کاربرد انواع میلگرد در ساختمان و ویژگیهای آنها بپردازیم، ابتدا باید توضیحاتی در مورد این مقاطع پرکاربرد ارائه دهیم. تقریبا همه ما با میلگرد آشنا هستیم و احتمالا نمونههایی از آن را در حین ساختمان سازی مشاهده کردهایم. میلگردها میلههایی بلند هستند که از جنس فولاد ساخته شده و سایزهای گوناگونی دارند.
- تسمه
تسمه فولادی یک قطعه آهنی است که بر خلاف ضخامت کمی که دارد، دارای طول و عرض زیادی است. همین ویژگی موجب شده تا انواع مختلف آن کاربردهای بی شماری داشته باشد و در صنایع به شدت مورد استفاده قرار گیرد. ساده ترین راه تولید تسمه های فولادی، برش ورق های فولادی در عرض های از قبل تعیین شده است.
- فولاد های ساختمانی
فولاد ساختمانی از انواع فولاد است که از آن برای ساخت مقاطع و مصالح ساختمانی استفاده می شود. این نوع فولادها جز فولادهای ساده کربنی هستند و میزان کربن آنها حداکثر به ۰.۳ درصد می رسد.
- تماس با ما
فولادهای فنر واحد کیلوگرم
نام محصول | قیمت |
---|---|
فولاد فنر ۱.۸۱۵۹ آلمان قطر ۶۰ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۱.۸۱۵۹ آلمان قطر ۵۰ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۱.۸۱۵۹ آلمان قطر ۴۰ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۱.۷۱۱۷ ایتالیا قطر ۴۸ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۱.۷۱۱۷ ایتالیا قطر ۴۵ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۱.۷۱۰۳ آلمان قطر ۲۰۰ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۱.۷۱۰۳ آلمان قطر ۱۸۰ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۱.۷۱۰۳ آلمان قطر ۱۶۰ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۷۰Cr2 یزد قطر ۱۱۰ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۷۰Cr2 یزد قطر ۱۰۰ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۷۰Cr2 یزد قطر ۸۰ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۷۰Cr2 یزد قطر ۷۵ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۷۰Cr2 تهران قطر ۶۵ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۷۰Cr2 یزد قطر ۵۰ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۷۰Cr2 یزد قطر ۳۰ | تماس بگیرید |
فولاد فنر ۷۰Cr2 یزد قطر ۲۵ | تماس بگیرید |
فولادهای فنر
فهرست مطالب
فولاد فنر یک نوع فولاد است که به طور اصطلاحی برای تولید فنرها و قطعات صنعتی که باید انعطافپذیر باشند و قابلیت بازگشت به شکل اولیه را داشته باشند، استفاده میشود.
فنرها در بسیاری از صنایع از جمله صنایع خودروسازی، صنعت الکترونیک، صنعت خانگی، صنایع نفت و گاز، و صنایع معدنی استفاده میشوند.
فولاد فنر به علت خصوصیات مکانیکی خاص خود، انعطافپذیری، مقاومت در برابر خمش و خستگی، قدرت کششی و مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی، برای تولید فنرهای مختلف استفاده میشود.
این فولاد معمولاً از آلیاژهای آهن و کربن به همراه عناصر دیگری مانند سیلیسیم، منگنز و کروم تشکیل شده است.
فولاد فنر میتواند به صورت ورق های پیچشی تولید شود که برای ساخت فنرهای صنعتی استفاده میشوند، یا به صورت سیم تولید شده و سپس به شکل مورد نظر خم میشوند.
هم چنین، فولاد فنر در انواع مختلف و با ترکیبات متفاوتی از جمله فولادهای کروم-وانادیوم (Cr-V), فولادهای سیلیکومنگنز (Si-Mn) و فولادهای برنجی (Bronze) تولید میشود.
انواع فولادهای فنر
فولادهای فنر در متنوعیت بالایی از انواع و ترکیبات مختلف در دسترس هستند، که هر یک خواص و کاربردهای منحصر به فردی دارند.
برخی از انواع رایج فولادهای فنر عبارت است از:
۱- فولاد کربنی (Carbon Steel)
فولاد کربنی یکی از پرکاربردترین انواع فولادهای فنر است و از ترکیب آهن و کربن تشکیل شده است.
این نوع فولاد فنر دارای مقاومت بالا در برابر خمش و خستگی است و مناسب برای فنرهای ساده و کاربردهای عمومی است.
۲- فولاد آلیاژی (Alloy Steel)
فولاد آلیاژی با اضافه کردن عناصر آلیاژی مانند کروم، وانادیوم، سیلیکون و منگنز به فولاد کربنی تولید میشود.
این آلیاژها میتوانند خصوصیات مکانیکی و مقاومت فولاد را بهبود بخشند و فولادهای فنر با مقاومت بالا، انعطافپذیری مناسب و دوام بیشتر تولید کنند.
۳- فولاد استنلس (Stainless Steel)
فولاد استنلس یک نوع فولاد آلیاژی است که در ترکیب آن عناصری مانند کروم، نیکل و مولیبدن حضور دارند.
این فولادها مقاومت بالا در برابر زنگزدگی و خوردگی دارند و برای فنرها و قطعاتی که در شرایط آب و هوایی خاص یا در معرض مواد شیمیایی قرار میگیرند، مورد استفاده قرار میگیرند.
۴- فولاد سیلیکومنگنز (Silicon Manganese Steel)
این نوع فولاد فنر دارای مقاومت بالا در برابر آب، خوردگی و حرارت است.
اضافه کردن سیلیکون و منگنز به فولاد کربنی باعث افزایش قدرت و انعطاف پذیری فنرها میشود.
این نوع فولاد فنر به طور معمول در فنرهای صنعتی، فنرهای صنعتی سنگین و فنرهای فشاری استفاده میشود.
علاوه بر این، هنوز انواع دیگری از فولادهای فنر مانند فولاد برنجی (Bronze Steel) و فولادهای آلومینیومی (Aluminum Steel) نیز وجود دارند که در برخی کاربردهای خاص مورد استفاده قرار میگیرند.
انتخاب نوع مناسب فولاد فنر بستگی به نیازهای ویژه کاربرد خاص شما دارد.
خواص و مشخصات فولاد فنر
فولادهای فنر در واقع دسته ای از فولادهای آلیاژی محسوب می شوند که در آنها از عناصر مختلفی وجود دارد که شامل:
۱- سیلیسیوم
۲- منگنز و کروم
۳- وانادیوم و مولیبدن
این فولاد های فنر دارای خاصیت ارتجاعی خوبی هم نسبت به دیگر فولاد ها دارند و باعث شده جز محصولات کاربردی قرار بگیرند.
وجود عنصر سیلیسیوم در فولاد فنر باعث ایجاد خاصیت الاستیسیته خوب در این فولاد شده و هم چنین وجود عنصر کروم هم در فولاد فنر، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد که هر قدر میزان کروم بیش تر باشد مقاومت محصول هم بیش تر خواهد شد.
فولاد های فنر همان طور که گفتیم دارای سیلیسیم می باشند که این عنصر باعث ایجاد خاصیت الاستیسیته و ارتجاعی در فولاد فنر کرده است و با وجود این مورد در اغلب بارگذاری های کنترل شده، فولاد فنر تغییر شکل دائمی نمی دهد و به حالت اولیه خود بازمی گردند که در اغلب مکان ها مناسب است و جز مزیت محسوب می شود.
فولادهای فنر پس از انجام ریختهگری برای این که استحکام آن ها حفظ شود و حتی افزایش یابد کار را سرد می کنند، زیرا حرارت دادن آنها پس از تولید ممکن است بر انعطافپذیری آلیاژ تأثیر منفی بگذارد و حتی باعث تخریب آلیاژ شود.
محصولات فولاد فنر عموماً بهصورت سرد کشیده میشوند و به شکل ورقهای مسطح می باشند که در ابعاد و سایزهای مختلفی می باشند.
فولاد فنر با توجه به این جنس و ترکیبات بسیار کاربردی و همین طور ویژگی های بسیار مفیدی دارد جز فولاد های پر مصرف هستند که در اکثر مصارف مورد استفاده می باشند.
از این نوع فولاد معمولا در موارد زیر استفاده می شود:
۱- انواع فنرها
۲- کمکفنر اتومبیل
۳- تیغههای اره و قفلها و آنتنها
۴- و در نهایت ابزارهای سایش
که فولاد فنر در شرایط سخت تمپر می شود در تولید فنرهای مسطح که شکلدهی آنها بسیار دشوار است بسیار کاربردی می باشند.
این فولاد های فنر از اجزای اصلی در سیستم های مکانیکی هم محسوب می شوند و به این دلیل است که در صنایع مختلف از جایگاه ویژه ای برخوردارند و بیش ترین کاربرد را دارند.
در صنایع مکانیکی علاوه بر عملکردی که این اجزا دارند باید استحکام بالایی نیز داشته باشند تا کارایی آن ها بالاتر رود و برای این که این صورت در آیند در ساخت این فنر ها معموماً از انواع آلیاژهای فولادی استفاده می شود.
هم چنین فولاد فنر خصوصیات و مشخصات متنوعی دارد که برای کاربردهای فنرها بسیار مهم است. برخی از اصلیترین خواص و مشخصات فولاد فنر عبارت است از:
۱- مقاومت در برابر خمش و خستگی
فولاد فنر باید دارای مقاومت بالا در برابر خمش و خستگی باشد تا بتواند در طول زمان و با تکرار استفادههای مکرر به شکل اولیه خود بازگردد.
۲- انعطافپذیری
فنرها نیاز به انعطافپذیری مناسب دارند تا بتوانند در فشارها و کششهای مختلف انبساط و انقباض کنند.
فولاد فنر باید این ویژگی را داشته باشد تا بتواند عملکرد صحیح را ارائه کند.
۳- قدرت کششی
فولاد فنر باید دارای قدرت کششی بالا باشد تا بتواند با فشارهای قوی مقاومت کند و شکل اولیهاش را حفظ کند.
۴- مقاومت در برابر خوردگی
در برخی کاربردها، فولاد فنر ممکن است در معرض رطوبت و مواد شیمیایی باشد.
بنابراین، مقاومت در برابر خوردگی یک ویژگی حیاتی برای فولاد فنر است.
۵- دوام و عمر مفید
فولاد فنر باید دارای دوام و عمر مفید طولانی باشد تا بتواند در شرایط مختلف و به مدت زمان طولانی استفاده شود.
۶- سختی
فنرها باید دارای سختی مناسب باشند تا بتوانند فشارها و انتقال نیرو را به خوبی تحمل کنند و شکل خود را حفظ کنند.
۷- اندازه و ابعاد
فنرها در انواع ابعاد و اندازهها تولید میشوند.
مشخصات دقیق مانند قطر سیم، قطر خارجی، قطر داخلی و تعداد لفاف ها بسته به کاربردهای خاص فنر تعیین میشوند.
مهم است توجه داشته باشید که خواص و مشخصات دقیق فولاد فنر بستگی به نوع و ترکیبات مورد استفاده در آن دارد.
برای هر کاربرد خاص، نیاز است تا فولاد فنر مناسب با ترکیبات و خصوصیات مورد نیاز انتخاب شود.
مشخصات فولاد فنر
فولاد CK75 : یکی از انواع فولادهای کربنی است که با استفاده از آن در تولید انواع فنرها و قطعات فلزی مورد استفاده قرار میگیرد.
فولاد ۵۰CR V4 : عملکرد بسیار مناسبی در شرایط حرارتی و فشاری مختلف ارائه میدهد و به عنوان یکی از مواد اصلی در ساخت انواع فنرها و قطعات فشاری مورد استفاده قرار میگیرد.
کاربرد فولاد فنر
فولاد فنر در صنایع مختلف و برای کاربردهای متنوعی استفاده میشود.
برخی از کاربردهای رایج فولاد فنر عبارت است از:
۱- صنایع خودروسازی
فولاد فنر در تولید انواع فنرها برای خودروها استفاده میشود، از جمله فنرهای تعلیق، فنرهای سوسپانسیون و فنرهای سیستم ترمز.
۲- صنعت الکترونیک
فنرهای کوچک و دقیق از فولاد فنر ساخته میشوند که در محصولات الکترونیکی مانند دستگاههای موبایل، کامپیوترها و دستگاههای دقیق استفاده میشوند.
۳- صنایع خانگی
فنرهای استفاده شده در محصولات خانگی مانند ماشین لباسشویی، یخچال، تلویزیون و صندلیهای نرم در کششهای درازمدت و مکرر از فولاد فنر ساخته میشوند.
۴- صنایع نفت و گاز
در بخش نفت و گاز، فنرهای فولادی در تجهیزات نفتی مانند لولههای گرمایشی، کنترل فشار و سیستمهای ولو، به عنوان فنرهای تنظیمی و استفاده میشوند.
۵- صنایع معدنی
فنرهای فولادی در صنعت معدن به عنوان بخشی از ماشین آلات و تجهیزات استفاده میشوند، مانند فنرهای سیستمهای نقاله، صنایع دریازی و تجهیزات استخراج.
۶- صنعت ساعتسازی
فنرهای کوچک و دقیق از فولاد فنر برای کاربردهای ساعتسازی استفاده میشوند، مانند فنرهای صنعتی در مکانیزم داخلی ساعتها.
۷- صنایع بستهبندی
فولاد فنر در بستهبندیهای مختلف، مانند فنرهای بستهبندی صنعتی و فنرهای سیستمهای بستهبندی، استفاده میشود.
۸- صنایع پزشکی
فولاد فنر در تجهیزات پزشکی مانند دستگاههای برقی پزشکی، ابزارهای جراحی و تجهیزات تشخیصی استفاده میشود.
این تنها برخی از کاربردهای فولاد فنر هستند و در واقع از آن در صنایع مختلف برای تولید انواع فنرها و سیستمهای مکانیکی استفاده میشود.
اطلاع از فروش های ویژه
لطفاً شماره موبایل خود را در سیستم خبرنامه ما ثبت نمایید.
گروه صنعتی فرات فولاد با بیش از سی سال سابقه درزمینه صنعت فولادهای آلیاژی از بزرگترین و معتبرترین مراکز توزیع فولاد های الیاژی در ایران به شمار می رود. این گروه هر ساله با بررسی علمی بازار فولاد و بروز رسانی تجهیزات خود تلاش می نماید تا محصولاتی با کیفیت و عملکرد بالا را در اختیار مصرف کنندگان قرار دهد.