میلگرد گالوانیزه
میلگرد گالوانیزه، یک نوع میلگرد است که با پوشش لایه ای از روی به منظور مقاومت در برابر زنگ زدگی کرود تولید می شود.
فرآیند گالوانیزه کردن شامل غلتک آهنی را در محلول روی ذوب شده است. وقتی که میلگرد به این روش گالوانیزه می شود، لایه‌ی نازکی از روی بر روی سطح آن ایجاد می شود.
این نوع میلگرد به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و عوامل جوی مانند باران و رطوبت، در بسیاری از صنایع و کاربرد های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
به عنوان مثال، در ساختمان سازی برای استفاده در سازه ها و فلزات آهنی برای جلوگیری از زنگ زدگی و افتراق آب، میلگرد گالوانیزه به کار می رود.
به عنوان یک نوع میلگرد با پوشش گالوانیزه شده است که برای مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی استفاده می شود.
این پوشش معمولاً شامل لایه هایی از روی و روی است.
در انواع مختلف برای استفاده در بسیاری از صنایع و پروژه ها تولید می شود.
در زیر، برخی از انواع این نوع میلگرد را بررسی می کنیم:
۱- میلگرد گالوانیزه تقویتی یا Galvanized Reinforcing Bar
این نوع میلگرد برای استفاده در ساخت و سازهایی که به مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی نیاز دارند، مناسب است. معمولاً در ساخت سازه‌های بتنی استفاده می‌شود.
۲- میلگرد گالوانیزه صنعتی یا Galvanized Industrial Bar
این نوع میلگرد برای استفاده در صنایع مختلف از جمله صنایع ساختمانی و صنایع فلزی مناسب است.
۳- میلگرد گالوانیزه تزئینی یا Galvanized Decorative Bar
این نوع میلگرد برای مصارف تزئینی و طراحی‌های داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اغلب در تزئینات معماری و مبلمان استفاده می‌شود.
۴- میلگرد گالوانیزه در لوله یا Galvanized Pipe
این نوع میلگرد به صورت لوله های گالوانیزه تولید می شود و برای سیستم های لوله‌کشی مورد استفاده قرار می گیرد.
۵- میلگرد گالوانیزه در شکل‌های مختلف یا Galvanized Bar in Various Shapes
ممکن است در انواع شکل‌ها و ابعاد مختلف تولید شود تا به نیازهای مختلف صنایع و پروژه‌ها پاسخ دهد.
هر نوع میلگرد دارای ویژگی‌ها و مزایای خاصی برای استفاده در موارد مختلف می‌باشد. انتخاب نوع مناسب باید بر اساس نیازهای واقعی پروژه و شرایط محیطی انجام شود.
تاریخچه استفاده از میلگرد گالوانیزه
استفاده از این نوع میلگرد به تاریخ خیلی قدیمی باز می‌گردد.
فرآیند گالوانیزه کردن یعنی پوشش دادن به آهن یا فولاد با لایه‌ای از روی اولین بار توسط یک شیمیدان فرانسوی به نام لوئی-نیکولا واوکلان در سال ۱۸۳۶ توسعه یافت.
او این فرآیند را کشف کرد تا فلزات آهنی را در برابر زنگ زدگی محافظت کند.
به عنوان یکی از مراحل اصلی در فرآیند گالوانیزه کردن، ابتدا میلگرد را در محلول روی ذوب شده قرار می‌دهند.
در این مرحله، اتفاق شیمیایی ایجاد می‌شود که باعث می‌شود لایه‌ی نازکی از روی بر روی سطح میلگرد تشکیل شود.
این لایه از روی به میلگرد یک محافظت فیزیکی از تماس مستقیم با عوامل محیطی و آب و هوا فراهم می‌کند و از زنگ زدگی آهن جلوگیری می‌کند.
از آن زمان به بعد، این نوع میلگرد به عنوان یک ماده ساختمانی و صنعتی بسیار مهم شناخته شده است و در مصارف مختلفی از جمله ساخت و ساز، صنعت خودرو، صنایع دریایی و غیره استفاده می‌شود.
این میلگرد به دلیل مقاومت در برابر زنگ زدگی و مانعی که برای کاهش خوردگی و آسیب‌های محیطی به فولاد فراهم می‌کند، بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
در صنایع مختلف به عنوان یک ماده با قابلیت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این ویژگی‌ها باعث می‌شود این نوع میلگرد برای مصارف متنوع در صنایع مختلف جذاب باشد.
در زیر، کاربردهای اصلی میلگرد گالوانیزه در صنایع مختلف را مورد بررسی قرار می‌دهیم.
برای استفاده در ساخت و سازهای مختلف استفاده می‌شود. این اعمال میلگرد شامل ایجاد سازه‌های فلزی، تأسیسات بتنی، سیستم‌های ترمیمی، پل‌ها، و سازه‌های دیگر می‌شود.
۲- صنعت خودروسازی
در صنعت خودروسازی،برای تولید قطعات و جزئیاتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند، استفاده می‌شود. این شامل شاسی خودروها، قطعات پوششی، و سیستم‌های تعلیق می‌شود.
۳- صنعت لوله‌کشی
به عنوان لوله‌های گالوانیزه در سیستم‌های لوله‌کشی برای انتقال مایعات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لوله‌ها به طور خاص برای انتقال آب شرب، گازها، و مواد شیمیایی مناسب هستند.
۴- صنعت کشاورزی
در صنعت کشاورزی برای ساخت انواع تجهیزات و ادوات مانند سیلوها، تخته‌های دام، سیستم‌های آبیاری، و تجهیزات مرتبط با دامداری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۵- صنعت تاسیساتی و گرمایشی
در تولید و نصب تجهیزات گرمایشی و تهویه مطبوع، انتقال گازها، و انتقال آب گرم استفاده می‌شود.
۶- صنعت دریایی و کشتی‌سازی
در صنعت دریایی و ساخت کشتی‌ها، به عنوان یک ماده مقاوم در برابر تأثیرات شوری و خوردگی در محیط‌های دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۷- تولید مخازن و مخازن ذخیره
برای تولید مخازن و مخازن ذخیره آب، مواد شیمیایی، و مایعات مختلف به دلیل مقاومت به خوردگی مناسب استفاده می‌شود.
توجه داشته باشید که از این نوع میلگرد به عنوان یک ماده با عمر طولانی و مقاومت به خوردگی در مواردی که ممکن است در تماس با مایعات یا شرایط محیطی خاص قرار گیرد، استفاده می‌شود.
این نوع میلگرد به مرور زمان کمتر نیاز به تعمیر و نگهداری دارد و می‌تواند هزینه‌های بهره‌برداری را کاهش دهد.
استانداردهای جهانی تولید میلگرد گالوانیزه
تولید این نوع میلگرد معمولاً بر اساس استاندارد های جهانی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات ارائه شده دارای کیفیت مناسبی هستند و مطابق با نیازهای صنعتی و سازنده‌ها هستند.
دو استاندارد بین‌المللی مهم برای میلگرد گالوانیزه به شرح زیر هستند.
۱- استاندارد ASTM A123/A123M
این استاندارد توسط ASTM International سازمان مهندسان متخصص آمریکا تعیین شده است و برای مشخص کردن الزامات گالوانیزه کردن آهن و فولاد مورد استفاده در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این استاندارد شامل روش‌های آزمون و تست‌های مورد نیاز برای ارزیابی کیفیت پوشش گالوانیزه و همچنین ویژگی‌های مکانیکی میلگرد می‌شود.
۲- استاندارد ISO 1461
این استاندارد توسط سازمان بین‌المللی استانداردها (ISO) تعیین شده است و به عنوان استاندارد جهانی برای گالوانیزه کردن آهن و فولاد مورد استفاده در صنایع مختلف شناخته می‌شود. استاندارد ISO 1461 نیازهای مشخصی برای فرآیند گالوانیزه کردن، ضخامت مورد نیاز پوشش، و تست‌های کیفیت را تعیین می‌کند.
همچنین در برخی کشورها مانند آمریکا، استانداردهای ملی مخصوص به میلگرد گالوانیزه نیز وجود دارد که برای تولید و استفاده در داخل کشور به کار می‌روند.
برای اطمینان از اینکه محصولات میلگرد گالوانیزه با استانداردهای ملی و بین‌المللی مطابقت داشته باشند، توصیه می‌شود که با تولیدکننده‌ها و تامین‌کنندگان معتبر همکاری کنید و از گواهی‌نامه‌ها و تاییدیه‌های مربوطه مطلع شوید.
برای حفظ مقاومت میلگرد گالوانیزه در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، باید مراقبت‌های مناسبی را انجام داد.
مراقبت از این نوع میلگرد شامل موارد زیر می‌شود.
۱- نظافت منظم
سطح میلگرد گالوانیزه باید به صورت منظم تمیز شود. از آب و صابون ملایم استفاده کنید تا ذرات آلودگی و گرد و غبار را از روی آن پاک کنید. سپس با آب تمیز بشویید و با دستمال خشک کنید.
۲- جلوگیری از خرد شدن پوشش
باید از ابزارهایی که ممکن است پوشش گالوانیزه را خرد کنند مثل ابزارهای تیز و خشن خودداری کنید.
۳- جلوگیری از تماس با مواد خورنده
برای جلوگیری از خوردگی میلگرد، نباید آن را به مواد خورنده یا شیمیایی تماس دهید.
۴- تعمیر آسیب‌ها به سرعت
اگر این نوع میلگرد آسیب دیده یا زنگ زده است، باید به سرعت تعمیر شود. ممکن است نیاز به پوشش مجدد با پوشش گالوانیزه داشته باشد.
۵- ذخیره‌سازی مناسب
محصولات گالوانیزه را در محیط‌های خشک و بدون رطوبت زیاد ذخیره کنید. همچنین، از تماس مستقیم با آب و رطوبت بی‌خبر کنید.
۶- کنترل منظم
در مورد پروژه‌های بزرگتر، کنترل منظم و تست‌های غیر مخرب برای ارزیابی وضعیت میلگرد گالوانیزه انجام دهید.
با رعایت این راهنما ها، می توانید مقاومت میلگرد گالوانیزه را در برابر خوردگی و زنگ زدگی بهبود دهید و عمر طولانی‌تری از محصولات گالوانیزه خود داشته باشید.
چرا میلگرد فولادی را گالوانیزه می کنند؟
میلگرد گالوانیزه یک نوع میلگرد است که با پوشش گالوانیزه شده است.
گالوانیزه کردن به معنای پوشاندن محصول فلزی با لایه‌هایی از روی زنگ‌زدایی و روی، مقاومت به خوردگی است.
این پوشش معمولاً به وسیله غلظت متغیری از روی مایع و بعداً غلظت متغیری از روی پودری بر روی سطح محصول فلزی اعمال می‌شود.
میلگرد گالوانیزه به عنوان یک ماده با قابلیت مقاومت به خوردگی و زنگ‌زدگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این خصوصیت‌ها به عنوان یکی از مزایای این نوع میلگرد به ویژه در برابر عوامل محیطی نظیر آب و هوا، رطوبت و تغییرات دما محسوب می‌شوند.
از میلگرد گالوانیزه در بسیاری از کاربردها استفاده می‌شود، از جمله در ساخت و ساز، سیستم‌های لوله‌کشی، تاسیسات صنعتی، و ساخت قطعات و تجهیزات مختلف.
این نوع میلگرد به عنوان یک گزینه مقاوم و با عمر طولانی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مورد ترجیح استفاده قرار می‌گیرد.
میلگرد فولادی را گالوانیزه می‌کنند به دلیل مزایای زیادی که این پوشش به آن اضافه می‌کند.
این مزایا عبارتند از
۱- مقاومت در برابر زنگ زدگی
پوشش گالوانیزه به میلگرد فولادی مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی فراهم می‌کند. این ویژگی به ویژه در شرایطی که میلگرد با عوامل محیطی مثل باران، رطوبت و هوای شور و تری در تماس باشد، بسیار اهمیت دارد.
۲- افزایش عمر مفید
میلگرد گالوانیزه معمولاً عمر مفید بیشتری نسبت به میلگرد فولادی بدون گالوانیزه کردن دارد. این به معنای کاهش نیاز به تعویض و نگهداری مکرر میلگرد در پروژه‌ها و کاربردهای مختلف است.
۳- مقاومت در برابر عوامل جوی
پوشش گالوانیزه میلگرد از آسیب‌های ناشی از نور مستقیم خورشید، باران، برف و یخ جلوگیری می‌کند و میلگرد را در برابر فرسایش و آسیب‌های جوی محافظت می‌کند.
۴- استفاده در محیط‌های خاص
میلگرد گالوانیزه عمدتاً در محیط‌های خاصی مانند صنایع دریایی، ساخت و سازهای دریایی، و ساخت و نصب سیستم‌های آب و فاضلاب که تماس مداوم با آب شور دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۵- قابلیت اتصال برقی
پوشش گالوانیزه کننده میلگرد این امکان را فراهم می‌کند که میلگرد به عنوان یک قطب برقی استفاده شود، مخصوصاً در سیستم‌های برقی و تعمیرات برقی.
به طور کلی، گالوانیزه کردن میلگرد فولادی به عنوان یک روش موثر واقعی برای افزایش مقاومت و عمر مفید آن در برابر آسیب‌های محیطی و فیزیکی به شمار می‌رود.
روش گالوانیزه کردن میلگرد
فرآیند گالوانیزه کردن میلگرد یک فرآیند شیمیایی است که به منظور پوشش دادن میلگرد فولادی با یک لایه نازک از روی، زنگ‌زدگی مقاوم انجام می شود.
این پوشش روی سطح میلگرد مانند یک محافظ طبیعی عمل می کند. دقت کنید که فرآیند گالوانیزه کردن به عنوان یک فرآیند صنعتی و تخصصی با انواع مختلفی انجام می شود و نیاز به تجهیزات و تخصص دارد.
در کل، مراحل اصلی فرآیند گالوانیزه کردن میلگرد به شرح زیر است
۱- آماده‌سازی میلگرد
ابتدا میلگردها باید آماده‌سازی شوند. این مرحله شامل تمیز کردن و پاک کردن سطح میلگرد از هر گونه ذرات و آلودگی ها می‌شود.
۲- آب‌گریزی و قبل از زنگ‌زدگی
میلگرد ها به طور معمول در یک حمام اسیدی قرار می‌گیرند تا سطح آن‌ها را آماده کنند. سپس، آن‌ها به یک حمام گرم می روند تا در آن زنگ‌زدگی انجام شود.
۳- گالوانیزه کردن
میلگردها به محل زنگ زدگی منتقل می شوند و در آنجا در معرض روی ذوب شده قرار می گیرند. آهن از معرض روی جذب می‌کند و لایه نازکی از روی بر روی سطح میلگرد تشکیل می‌دهد.
۴- آب‌گریزی و خنک‌کردن
پس از گالوانیزه شدن، میلگرد ها از حمام گرم خارج شده و با آب‌گریزی سریع خنک می شوند.
۵- برش و تمام کردن
میلگرد‌های گالوانیزه باید به اندازه مورد نیاز برش و تمام شوند تا به ابعاد نهایی برسند و آماده استفاده در پروژه‌های مختلف باشند.
این فرآیند به عنوان یکی از روش های اصلی حفاظت از فولاد در برابر زنگ زدگی و خوردگی استفاده می‌شود و میلگرد های گالوانیزه در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع دریایی و سیستم های آب و فاضلاب به کار می‌روند.
تفاوت میلگرد گالوانیزه و میلگرد فولادی
تفاوت اصلی بین میلگرد گالوانیزه و میلگرد فولادی در پوشش سطحی آن ها و ویژگی های نتیجه گر گالوانیزه کردن است.
۱- پوشش سطحی
میلگرد گالوانیزه
میلگرد گالوانیزه دارای لایه نازکی از روی زنگ زدگی مقاوم بر روی سطح آن است. این لایه روی به عنوان محافظ طبیعی عمل می‌کند و میلگرد را از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند.
میلگرد فولادی
میلگرد فولادی دارای هیچ پوشش سطحی محافظی نیست و به صورت عاری از هر پوششی تولید می‌شود.این به این معناست که میلگرد فولادی به طور مستقیم با عوامل محیطی مثل هوا، آب و رطوبت در تماس است و ممکن است به زنگ زده و خورده شود.
۲- مقاومت به زنگ زدگی
میلگرد گالوانیزه
با توجه به لایه روی محافظی که بر روی سطح آن ایجاد می‌شود، میلگرد گالوانیزه دارای مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی است. این ویژگی آن را به انتخاب مناسبی برای برنامه‌هایی که با عوامل محیطی تعامل دارند می‌کند.
میلگرد فولادی
میلگرد فولادی به طور معمول کمترین مقاومت در برابر زنگ زدگی دارد و نیاز به نگهداری و مراقبت دقیق‌تر دارد.
۳- کاربردها
میلگرد گالوانیزه
میلگرد گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی معمولاً در برنامه هایی مورد استفاده قرار می‌گیرد که در معرض عوامل محیطی مانند ساخت و ساز های دریایی، سیستم های آب و فاضلاب، و ساخت و ساز ها در مناطق رطوبتی و شور قرار دارند.
میلگرد فولادی
میلگرد فولادی معمولاً در برنامه هایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت به مکانیکی بالا و قیمت مناسب دارند و در معرض زنگ زدگی و خوردگی قرار نیستند.
بنابراین، انتخاب بین این نوع میلگرد و میلگرد فولادی بستگی به نیازها و شرایط محیطی پروژه‌ی خاص شما دارد.
ویژگی های مکانیکی میلگرد گالوانیزه
ویژگی های مکانیکی میلگرد گالوانیزه، مانند میلگرد فولادی دیگر، بستگی به جنس فولادی اصلی آن دارد.
اما در کل، این نوع میلگرد می‌تواند ویژگی های مکانیکی زیر را داشته باشد.
۱- تراکم
تراکم میلگرد به وزن و ابعاد آن بستگی دارد. معمولاً میلگرد گالوانیزه با تراکم مناسبی تولید می‌شود تا به وزن اصلی آن ایجاد آسیب نرود.
۲- مقاومت به تسلیم یا Yield Strength
این ویژگی نشان دهنده تنشی است که میلگرد می‌تواند تحمل کند و از حالت کشش به حالت تراکم برود. مقاومت به تسلیم برای میلگرد‌های گالوانیزه باید به طور کلی در محدوده مشخصی باشد.
۳- مقاومت به کشش یا Tensile Strength
این ویژگی نشان دهنده توانایی میلگرد در مقابل تنش و کشش است. میلگرد گالوانیزه باید مقاومت به کشش مناسبی داشته باشد.
۴- کرنش نهایی یا Elongation
این ویژگی نشان دهنده توانایی میلگرد در انجام کرنش و تغییر شکل بدون شکست است. میلگرد گالوانیزه معمولاً باید دارای کرنش نهایی مناسبی باشد تا در برخورد با نیازهای سازه‌سازی قابل استفاده باشد.
۵- مقاومت به شکست یا Elastic Modulus
این ویژگی نشان دهنده چقرمگی میلگرد در برابر فشار و کشش است. مقاومت به شکست برای میلگرد‌های گالوانیزه نیز باید مناسب باشد.
۶- مقاومت در برابر خستگی یا Fatigue Strength
این ویژگی نشان دهنده توانایی میلگرد در مقابل فرآیند خستگی و تغییرات تنش مکرر است. میلگرد‌های گالوانیزه معمولاً باید دارای مقاومت مناسب در برابر خستگی باشند.
توجه داشته باشید که ویژگی های مکانیکی این نوع میلگرد باید با استاندارد های ملی و بین‌المللی مطابقت داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که محصولات مناسبی ارائه شده است. همچنین میلگردها در مصارف مختلف ممکن است انواع و ویژگی‌های مکانیکی مختلفی داشته باشند، بسته به نیاز های پروژه و کاربرد های خاص.
