تفاوت میلگرد و مفتول چیست؟
میلگرد یک نوع فلز است که به صورت استوانه ای و بلند تولید می شود. این فلز اغلب از آهن، فولاد، آلومینیوم و مس ساخته می شود.
میلگرد ها در صنایع مختلف استفاده می شوند، از جمله ساخت و ساز، خودرو سازی، صنایع دریایی و هوایی، تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی و غیره.
آن ها به عنوان پشتبان بار در ساختمان ها، قطعات خودرو، لوله ها و قطعات دستگاه های صنعتی استفاده می شوند همچنین مفتول یک نوع سیم است که از چندین رشته فلزی تشکیل شده است.
این رشته ها به صورت موازی و در فاصله های معین از هم قرار می گیرند و با یک دیگر تابیده شده اند.
مفتول به دلیل ساختار خود، انعطاف پذیر و قابل خم شدن است و برای کاربرد های مختلفی مانند بسته بندی، تقویت سازه ها، تولید لباس، صنایع الکترونیک و غیره استفاده می شود.
میلگرد و مفتول هر دو از فلزات مورد استفاده در صنعت و ساختمان ها هستند، اما تفاوت هایی در خصوص مشخص ها و استفاده هایشان وجود دارد.
۱- میلگرد
میلگرد یک نوع فولاد است که به صورت بلند و توپر استوانه ای به نظر می آید و به طور معمول در قطاع ساختمانی برای استفاده در ساخت ستون ها، بند ها، تیر ها و سازه های بتنی به کار می رود و از میلگرد ها برای ایجاد تنه ها یا اسکلت فلزی ساختمان ها استفاده می شود.
طول میلگرد ها بسته به نیاز های ساختمان و اندازه های سازه ها متغیر است همچنین میلگرد ها در دو نوع آجدار و صاف تولید می شوند.
آجدار مخصوصاً برای استفاده در بنایی که از بتن مسلح استفاده می کنند استفاده می شود.
۲- مفتول
مفتول نیز از فلز است و از تار های نازک فلزی تشکیل شده است.
مفتول ها به صورت نخ هایی پیچیده و بافته می شوند و در سطح پهن تر نسبت به میلگرد ها هستند.
استفاده اصلی مفتول ها در صنایع مختلف مانند صنعت ساختمان، صنایع خودرو سازی، صنایع الکترونیک و مخابرات، صنایع کشاورزی و … است.
مفتول ها در ساخت سیم های برقی، شبکه های مشبک، و تولید قطعات فلزی استفاده می شوند.
مفتول ها از جنس فلزات مختلفی مانند فولاد کربنی، استیل، آلومینیوم و مس ساخته می شوند و بسته به نوع فلزی که استفاده می شود، خصوصیات مختلفی از جمله مقاومت و انعطاف پذیری دارند.
به طور خلاصه، میلگرد از فولاد و به صورت استوانه ای و بلند تولید می شود و در ساخت ستون ها و تیر ها به کار می رود، در حالی که مفتول از تار های فلزی بافته شده و در مصارف مختلف صنعتی از جمله تولید قطعات فلزی و شبکه های مشبک به کار می رود.
تفاوت میلگرد و مفتول در نصب و محل استقرار
تفاوت اصلی بین میلگرد و مفتول نسبت به نصب و محل استقرار آن ها مربوط به استفاده های مختلف در صنعت و ساختمان ها است.
لطفاً توجه داشته باشید که در موارد خاص و برای اهداف خاص ممکن است استفاده از هر یک از این مواد در محل ها و نصب های دیگر نیز صورت گیرد. اما به طور کلی، تفاوت های نصب و محل استقرار به صورت زیر است
۱- میلگرد
محل استقرار
میلگرد ها به صورت عمودی به عنوان ستون ها و تیر ها در ساختمان ها و سازه های بتنی استفاده می شوند.
طول میلگرد ها به اندازه ی نیاز بتن ریخته شده برای سازه ها تعیین می شود.
نصب
نصب میلگرد ها به صورت عمودی و معمولاً به وسیله ی بتن ریخته شده یا قوطی های محافظ بتنی فرم های بتنی انجام می شود.
میلگرد ها ممکن است بصورت تکی یا در اندازه های پیش ساخته برای کاهش زمان نصب استفاده شوند.
۲- مفتول
محل استقرار:
مفتول ها معمولاً به صورت سطحی و افقی به عنوان شبکه های مشبک در صنایع مختلف مانند صنایع ساختمانی، خودرو سازی و… استفاده می شوند.
همچنین، مفتول ها ممکن است به عنوان محافظ و پشتیبانی برای برخی از سازه ها نیز به کار روند.
نصب
نصب مفتول ها معمولاً به صورت بافتنی و یا گروهی از نخ های فلزی در هم بافته می شوند تا سطح مشبکی تولید شود.
نصب مفتول ها به وسیله ماشین آلات خاصی که بافتندگی را انجام می دهند و یا به صورت دستی توسط کارگران انجام می شود.
به طور کلی، میلگرد به عنوان اسکلت عمودی استفاده می شود و در ساختمان ها به عنوان ستون ها و تیر ها عمل می کند، در حالی که مفتول به صورت سطحی و افقی به عنوان مشبک ها در انواع صنایع استفاده می شود.
تفاوت میلگرد و مفتول در روش تولید
میلگرد یک نوع فلز است که به صورت استوانه ای و بلند تولید می شود.
این محصول از جوشکاری و کشیدن فلز به دست می آید و در صنایع مختلف استفاده می شود.
میلگرد ها عموماً در ساخت و ساز، خودرو سازی، صنایع فولاد، تجهیزات الکتریکی و غیره استفاده می شوند.
طول و قطر میلگرد ها بسته به نوع کاربرد و نیاز های هر صنعت متغیر است همچنین مفتول نیز در صنایع مختلفی مورد استفاده می گیرد و هر دو کاربرد های خاص خود را دارند.
تفاوت اصلی بین میلگرد و مفتول در روش تولید آن ها مربوط به فرآیند و روش تولیدی است.
هر یک از این مواد با استفاده از تکنولوژی ها و فرآیند های مختلف تولید می شوند
۱- میلگرد
روش تولید
میلگرد ها به صورت عمدتاً از گرمایش و فرآیند کشیدن فولاد به صورت مستقیم ایجاد می شوند.
در این روش، قطعات فولادی تا زمانی که به درجه حرارت مشخصی می رسند، گرم می شوند و سپس به صورت کششی به اندازه و قطر های مورد نیاز تشکیل می شوند.
محصولات
میلگرد ها به صورت استوانه ای و بلند تولید می شوند.
طول میلگرد ها معمولاً بر اساس نیاز های ساختمانی و مشخصات پروژه ها تعیین می شود.
۲- مفتول
۱- روش تولید:
مفتول ها از فرآیند تولید بافتنی نخ های فلزی به صورت یکپارچه و بافته شده به دست می آیند.
این فرآیند شامل پیچیدن و تنیدن تار های فلزی با هم است تا مفتول بافته شود.
بسته به نوع مفتول و نیاز های محصول نخ های فلزی ممکن است از جنس های مختلفی مانند فولاد کربنی، استیل، آلومینیوم و مس باشد.
محصولات
مفتول ها به صورت نخ های بلند و نسبتاً نازک تولید می شوند. این نخ ها به گروه هایی از نخ ها بسته شده و به شکل های مختلف بافتندگی انجام می شود.
به طور خلاصه، میلگرد از فرآیند کشیدن و شکل دهی فولاد تولید می شود و به صورت استوانه ای و بلند است، در حالی که مفتول از فرآیند بافتنی نخ های فلزی تولید می شود و به صورت نخ های بلند و نازک است.
روش تولید مفتول
روش تولید مفتول، به عنوان یکی از محصولات فلزی، معمولاً شامل مراحل زیر است.
۱- استخراج
ماده اولیه ابتدا مواد اولیه مورد نیاز برای تولید مفتول استخراج می شود.
این مواد اغلب از فلزات مختلف مانند فولاد کربنی، استیل، آلومینیوم یا مس هستند.
۲- تمیز کردن ماده اولیه
ماده اولیه استخراج شده به صورت نا خالصی هایی ممکن است دارای باقی مانده گرد و غبار، روغن و دیگر آلاینده ها باشد.
بنابراین، این مواد باید تمیز شوند تا کیفیت نهایی محصول به حداکثر برسد.
۳- ذوب مواد
ماده اولیه تمیز شده به صورت نا خالصی ها به دمای بالا گرم می شود تا به حالت مایع یا ذوب درآید.
این فرآیند به نام ذوب معروف است و باعث می شود مواد فلزی به حالت مایع درآیند.
۴- ریخته گری
ماده فلزی ذوب شده به کمک فرآیند ریخته گری و ماشین آلات مخصوص به شکل های مورد نظر ریخته می شود.
این ریخته ها بسته به نیاز ها و محصولات مورد نظر به صورت نخ هایی یا طناب ها و … شکل دهی می شوند.
۵- بافتندگی
ریخته های فلزی به عنوان مواد اولیه برای مفتول به گروه هایی از نخ ها بسته می شوند.
سپس این نخ ها توسط ماشین آلات خاصی که بافتندگی را انجام می دهند، پیچیده و تنیده می شوند تا مفتول بافته شود.
۶- پردازش نهایی
مفتول ها پس از بافتندگی، عموماً به سرعت و بصورت دسته ها یا بسته های مختلف می شوند و پس از آن به مراحل بسته بندی و پردازش نهایی می رسند.
در نهایت، مفتول ها آماده بهره برداری و استفاده در صنایع مختلف مانند صنعت ساختمان، خودرو سازی، صنایع الکترونیک و مخابرات و… می شوند.
توجه داشته باشید که فرآیند تولید مفتول ممکن است بر اساس نوع و مقصد نهایی محصول تغییر کند و روش های مختلفی برای تولید مفتول وجود دارد.
