ورق فولادی چیست؟

ورق فولادی به ورق‌ هایی اطلاق می‌ شود که از جمله مواد ساختمانی و فلزی محسوب می‌ شوند و از فولاد به عنوان ماده‌ ای اصلی تشکیل شده‌ اند.
این ورق‌ ها معمولاً به منظور ساخت و ساز در بسیاری از صنایع و کاربرد ها استفاده می‌ شوند.
ورق‌ های فولادی به دلیل خصوصیات مکانیکی، مقاومت، و قابلیت تشکیل‌ پذیری‌ شان، از محصولات بسیار مهم و پر کاربرد در صنعت ساخت و ساز، خودرو سازی، تجهیزات صنعتی، و غیره به‌شمار می‌ روند.
ورق‌ های فولادی در انواع مختلفی از جمله ورق‌ های سردکار، گرمکار، گالوانیزه، استنلس استیل، و… تولید می‌ شوند.
انتخاب نوع ورق مناسب بستگی به نیاز ها و موارد مختلف دارد.
به‌عنوان مثال، ورق‌ های فولادی سردکار برای مواردی که نیاز به صفحه‌ بندی دقیق و سطحی خوب دارند مناسب هستند، در حالی که ورق‌ های گرمکار برای کاربرد هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر بار و حرارت دارند معمولاً مناسب‌ تر هستند.
در مجموع، ورق‌ های فولادی به دلیل مزایای متعددی از جمله قوت، مقاومت، انعطاف‌ پذیری و طول عمر، در بسیاری از صنایع به‌عنوان یک ماده‌ ی اساسی و کلیدی استفاده می‌ شوند.
ورق فولادی یک نوع محصول فلزی است که از جوشکاری و فشرده سازی صفحات فولادی به دست می‌ آید.
این ورق‌ ها معمولاً از آهن و کربن تشکیل شده‌ اند و ممکن است به عنوان یک لایه پوشش داخلی برای ساختمان‌ ها، خودرو ها، لوازم خانگی و صنایع دیگر استفاده شوند.
ورق فولادی به دلایل قابل توجهی از جمله قدرت بالا، مقاومت در برابر زنگ زدگی، قابل تغییر شکل و قابل استفاده در بسیاری از بخش‌ های صنعت جذاب است.

ورق فولادی یک صفحه مصنوعی ساخته شده از فولاد است که آلیاژی است که عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده است.
ورق فولادی در کاربرد های مختلفی از جمله خودروسازی، ساخت و ساز، لوازم خانگی و صنایع غذایی استفاده می شود.
معمولاً با تبدیل میله های فولادی به رول یا ورق های نازک ساخته می شود.
اعمال عملیات های مختلف بر روی ورق های فولادی برای افزایش سختی، شکل پذیری و مقاومت در برابر زنگ زدگی آن ها می‌ باشد.
انواع مختلفی از ورق های  فولادی وجود دارد، از جمله:

۱- ورق فولادی گالوانیزه
سطح آن با لایه ای از روی پوشانده شده است تا از خوردگی محافظت شود.

۲- کاغذ فولادی پوشش داده شده
سطح آن در رنگ های مختلف برای اهداف آرایشی یا محافظت اضافی پوشش داده می شود.

۳- ورق فولادی نورد سرد
پس از گرم شدن و سپس سرد شدن شکل می گیرد که خواص مکانیکی خوبی به آن می دهد.

۴- ورق فولادی نورد گرم
پس از حرارت دادن به دمای بالا شکل می گیرد که به آن استحکام و چقرمگی بالایی می بخشد.

انواع ورق فولادی

ورق فولادی یک نوع محصول فولادی است که به صورت ورقه‌ ای تولید می‌ شود. این ورق‌ ها از جوشکاری و پرس کردن قطعات فولادی به دست می‌ آیند.
ورق فولادی به دلایل مختلف در صنایع مختلف استفاده می‌ شود، از جمله ساخت قطعات خودرو، ساخت سازه‌ های فلزی، تولید لوازم خانگی و غیره.
این نوع فولاد عموماً دارای خصوصیات مکانیکی بالا، ضخامت مناسب و قابل تنظیم، مقاوم در برابر خوردگی و حرارت است به همین دلیل کابرد و ویژگی های بسیار زیادی دارند و توسط متخصصین بسیاری استفاده می‌ شود.
ورق‌ های فولادی به تنوع و انواع زیادی تقسیم می‌ شوند که هر کدام از این انواع دارای ویژگی‌ ها و کاربرد های مختلفی هستند.
به طور کلی، ورق‌ های فولادی به چندین دسته تقسیم می‌ شوند که به برخی از آن ها اشاره می‌ کنیم.

۱- ورق فولادی سردکار یا Cold Rolled Steel
این نوع ورق‌ ها با استفاده از روشی به نام فرآیند سردکار تولید می‌ شوند.
این ورق‌ ها دارای صفحه‌ بندی دقیق و سطحی خوب هستند و برای کاربرد هایی که نیاز به دقت بالا در اندازه‌ گیری و شکل‌ دهی دارند مناسب هستند.

۲- ورق فولادی گرمکار یا Hot Rolled Steel
این نوع ورق‌ ها به وسیله فرآیند گرمکار تولید می‌ شوند.
ضخامت بزرگ تر و سطحی خشن‌ تر نسبت به ورق‌ های سردکار دارند.
این ورق‌ ها معمولاً در ساخت و ساز، تجهیزات صنعتی و خودرو سازی مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

۳- ورق فولادی گالوانیزه یا Galvanized Steel
در این نوع ورق‌ ها، سطح فولاد با روش گالوانیزه‌ سازی به روی آن لایه‌ ای از روی به منظور جلوگیری از زنگ زدگی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی تا حد زیادی ایجاد می‌ شود.
این ورق‌ ها در مواردی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی داریم مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

۴- ورق استنلس استیل یا Stainless Steel
این نوع ورق‌ ها از فولاد ضد زنگ تولید می‌ شوند و دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت هستند.
به علت ویژگی‌ های خاص استنلس استیل، این ورق‌ ها در صنایع خوراکی، پزشکی، هنر های زیور آلات و غیره استفاده می‌ شوند.

۵- ورق آلومینیومی یا Aluminum Sheet
علاوه بر فولاد، ورق‌ های آلومینیومی نیز به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می‌ شوند.
آلومینیوم به دلیل سبکی و مقاومت در برابر خوردگی، برای کاربرد هایی که نیاز به وزن کم و مقاومت خوب دارند، مناسب است.
این تنوع در انواع ورق‌ های فولادی به ویژگی‌ ها، مقاومت‌ ها و کاربرد های مختلفی دست می‌ دهد.
انتخاب نوع مناسب ورق بستگی به نیاز ها و موارد خاص شما دارد.

انواع ورق فولادی نورد سرد

ورق فولادی نورد سرد یک نوع ورق فولادی است که با استفاده از روش نورد سرد تولید می شود.
در این روش، ورق فولادی گرم که قبلاً نورد گرم شده است، به دمای پایین تری نورد می شود.
این عمل باعث کاهش ضخامت و صاف شدن سطح ورق می شود.
ورق فولادی نورد سرد به دلایل مختلف در صنایع مختلف استفاده می شود.
به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات بدنه خودرو، در صنعت الکترونیک برای تولید قطعات الکترونیکی و در صنعت ساختمان برای تولید لوازم آشپزخانه و ساختمان استفاده می شود.
ورق فولادی نورد سرد دارای خصوصیات منحصر به فرد است.
ضخامت کمتر، صاف بودن سطح، قابلیت پذیرش رنگ و پوشش ها، مقاومت بالا در بقاء ظاهری و مقاومت در برابر خوردگی از جمله خصوصیات این نوع ورق فولادی هستند.
ورق‌های فولادی نورد سرد نیز به تنوع زیادی تقسیم می‌ شوند، که هر کدام دارای ویژگی‌ ها و کاربرد های مختلفی هستند.
در زیر به برخی از انواع ورق‌ های فولادی نورد سرد اشاره می‌ کنیم.

۱- ورق فولادی نورد سرد عمومی یا General Cold Rolled Steel
این نوع ورق‌ ها با تکنیک نورد سرد تولید می‌ شوند و دارای صفحه‌ بندی دقیق و سطحی خوب هستند.
از آن ها در صنایع ساخت و ساز، اتومبیل‌ سازی، تجهیزات صنعتی و غیره استفاده می‌ شود.

۲- ورق فولادی نورد سرد به روش استریپ یا Cold Rolled Strip Steel
این ورق‌ ها به شکل نوار های باریک تولید می‌ شوند.
معمولاً برای کاربرد هایی که نیاز به نوار های فولادی با ضخامت نازک داریم، مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

۳- ورق فولادی نورد سرد بدون حساسیت یا Non-Ageing Cold Rolled Steel
این نوع ورق‌ ها از جنس‌ های فولادی خاصی تولید می‌ شوند که به دلیل ترکیبات خاص و فرآیند های معین، به افزایش مقاومت و مشخصات مکانیکی خاصی دست می‌ دهند.
از آن ها در صنایع مهندسی پیشرفته و تولید قطعات دقیق استفاده می شود.

۴- ورق فولادی نورد سرد سخت شده یا Hardened Cold Rolled Steel
این ورق‌ ها به دلیل فرآیند های پردازش حرارتی و مکانیکی خاص، دارای مقاومت بالا در برابر سایش و فشار می‌ شوند.
از آن ها در صنایعی که نیاز به قطعات مقاومت‌ بالا و مصارفی تحت فشار داریم استفاده می‌ شود.

۵- ورق فولادی نورد سرد ضد زنگ یا Cold Rolled Stainless Steel
 این نوع ورق‌ ها از جنس استنلس استیل تولید می‌ شوند و دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت هستند.
از آن ها در صنایع خوراکی، پزشکی، دکوراسیون و غیره استفاده می‌ شود.
همانند ورق‌ های دیگر، انتخاب نوع ورق فولادی نورد سرد بستگی به نیاز ها و موارد مختلف دارد.
این انواع ورق‌ ها به دلیل ویژگی‌ ها و کاربرد های مختلفی که دارند، در صنایع مختلف به کار می‌ روند.

انواع ورق فولادی نورد گرم

ورق‌ های فولادی نورد گرم نیز به تنوع زیادی تقسیم می‌ شوند که هر کدام دارای ویژگی‌ ها و کاربرد های مختلفی هستند.
ورق فولادی نورد گرم، یک نوع ورق فولادی است که به وسیلهٔ فرآیند نورد گرم تولید می‌ شود.
در این فرآیند، ورق فولادی به دمای بالا حدود ۱۰۰۰-۱۲۰۰ درجه سانتی گراد گرم می‌ شود و سپس از طریق غلطک‌ های فشار داده شده می‌ شود تا به شکل نهایی خود برسد.
ورق فولادی نورد گرم دارای خواص مکانیکی بالا است و به عنوان مواد اولیه در صنایع مختلف استفاده می‌ شود.
از جمله کاربرد های این نوع ورق می‌ توان به ساخت قطعات خودرو، لوله‌ های صنعتی، تجهیزات ساختمانی و قطعات الکترونیک اشاره کرد.
ورق فولادی نورد گرم علاوه بر خواص مکانیکی بالا، دارای خصوصیات ضد زنگ و ضد خوردگی است که باعث می‌ شود بتواند در شرایط محیطی سخت و مرطوب نیز به خوبی عمل کند.
همچنین، این نوع ورق دارای قابلیت پذیرش فرآیند های حرارتی مختلف است که باعث افزایش قابلیت شکل‌ دهی و تغییر شکل آن می‌ شود.
ورق فولادی نورد گرم در انواع ضخامت‌ ها و ابعاد مختلف تولید می‌ شود و با توجه به نوع استفاده، ممکن است با پوشش‌ های مختلف نظیر روغن، رنگ یا رزین پلاستیک پوشانده شود.
در زیر به برخی از انواع ورق‌ های فولادی نورد گرم اشاره می‌ کنیم.

۱- ورق فولادی نورد گرم عمومی یا General Hot Rolled Steel
این نوع ورق‌ ها با استفاده از تکنیک نورد گرم تولید می‌ شوند و دارای ضخامت بزرگ تر و سطح خشن‌ تر نسبت به ورق‌ های نورد سرد هستند.
از آن ها در ساخت و ساز، تجهیزات صنعتی، خودرو سازی و غیره استفاده می‌ شود.

۲- ورق فولادی نورد گرم سبک یا Light Gauge Hot Rolled Steel
 این نوع ورق‌ ها به شکل ورق‌ های نازک‌ تر و با ضخامت کمتر تولید می‌ شوند.
معمولاً در ساخت قطعات ضعیف تر یا مصارفی که نیاز به وزن کمتر دارند، استفاده می‌ شوند.

۳- ورق فولادی نورد گرم تخت یا Flat Rolled Hot Rolled Steel
این ورق‌ ها به شکل ورق‌ های تخت و بدون آلایش‌ های خاص تولید می‌ شوند.
از آن ها در صنایعی که نیاز به ورق‌ های تخت برای ساخت قطعات مختلف داریم، استفاده می‌ شود.

۴- ورق فولادی نورد گرم با آلیاژ یا Alloy Hot Rolled Steel
این نوع ورق‌ ها حاوی آلیاژ های مختلفی هستند که ویژگی‌ های خاصی را به آن ها اضافه می‌ کنند.
از آن ها در صنایعی که نیاز به خواص مکانیکی یا خاصیت‌ های خاص داریم، استفاده می‌ شود.

۵- ورق فولادی نورد گرم براق یا Bright Hot Rolled Steel
 این نوع ورق‌ ها از جنس‌ های خاصی تولید می‌ شوند که با فرآیند های معین، دارای سطحی براق و صاف هستند.
از آن ها در صنایع دقیق و تولید قطعاتی که نیاز به سطح براق دارند، استفاده می‌ شود.
همانند ورق‌ های دیگر، انتخاب نوع ورق فولادی نورد گرم بستگی به نیاز ها و موارد مختلف دارد.
این انواع ورق‌ ها به دلیل ویژگی‌ ها و کاربرد های مختلفی که دارند، در صنایع مختلف به کار می‌ روند.

استاندارد های ورق فولادی

ورق فولادی یک نوع محصول فلزی است که از جوشکاری و فشرده سازی صفحات فولادی به دست می‌ آید.
این ورق‌ ها معمولاً به صورت صفحات بزرگ تولید می‌ شوند و در انواع مختلف ضخامت، عرض و طول قابل تهیه هستند.
ورق‌ های فولادی به دلایل مختلف در صنایع ساختمانی، خودرو سازی، لوازم خانگی و صنایع دیگر استفاده می‌ شوند.
ورق‌ های فولادی بر اساس مصارف مختلف و خصوصیات فیزیکی و مکانیکی‌ شان، تحت استاندارد های مختلفی تولید می‌ شوند.
استاندارد هایی که برای ورق‌ های فولادی استفاده می‌ شوند، می‌ توانند به شکل‌ های مختلفی باشند.
در زیر به برخی از مهم ترین استاندارد های ورق‌ های فولادی اشاره می‌ کنیم.

۱- استاندارد
این استاندارد در ایالات متحده آمریکا تعیین می‌ شود و برای محصولات فلزی از جمله ورق‌ های فولادی نیز استفاده می‌ شود.
مشخصات مختلف و ویژگی‌ های مکانیکی و فیزیکی ورق‌ ها در این استاندارد تعیین می‌ شود.

۲- استاندارد EN (European Norm)
این استاندارد در اتحادیه اروپا تعیین می‌ شود و برای ورق‌ های فولادی در اروپا و مناطق دیگر جهان استفاده می‌ شود.
این استاندارد نیز شامل مشخصات و ویژگی‌ های مختلف ورق‌ ها است.

۳- استاندارد JIS (Japanese Industrial Standard)
 این استاندارد در ژاپن تعیین می‌ شود و برای تولید و مصرف ورق‌ های فولادی در این منطقه استفاده می‌ شود.

۴- استاندارد GB (Guo Biao)
 این استاندارد در چین تعیین می‌ شود و برای محصولات فولادی از جمله ورق‌ ها نیز استفاده می‌ شود.
این استاندارد ها به عنوان مرجعی برای تعیین ویژگی‌ های مختلف ورق‌ های فولادی از جمله ضخامت، اندازه، کیفیت سطحی، و ویژگی‌ های مکانیکی به کار می‌ روند.
انتخاب استاندارد مناسب بر اساس نوع کاربرد و نیاز های پروژه بسیار مهم است.

انواع عملیات ورق‌کاری

عملیات ورق‌ کاری یک فرآیند تولید مهم در صنعت مهندسی و تولید می‌ باشد که با استفاده از ابزار ها و ماشین‌ آلات خاص، ورق‌ ها را به شکل‌ ها و اشکال مختلف تبدیل می‌ کند.
در زیر به برخی از انواع عملیات ورق‌ کاری اشاره می‌ کنیم.

۱- برش یا Cutting
در این عملیات، ورق‌ ها با استفاده از ابزار های برشی مانند چاقو، قیچی، لیزر و جوشکاری پلاسما به اشکال مورد نظر برش داده می‌ شوند.

۲- خم‌ داری یا Bending
در این فرآیند، ورق‌ ها با استفاده از دستگاه‌ های خم‌ داری به شکل‌ ها و زوایای مختلف خم می‌ شوند.
این عملیات برای تولید قطعات دارای اشکال منحنی و خمیده استفاده می‌ شود.

۳- سرد کاری یا Cold Forming
در این عملیات، ورق‌ ها با استفاده از ابزار ها و دستگاه‌ های مختص به شکل‌ های خاص تبدیل می‌ شوند.
این فرآیند در دما های معمولاً اتاقی انجام می‌ شود.

۴- تاخت یا Punching
 در این عملیات، با استفاده از ابزار های تاخت، سوراخ‌ های مختلفی در ورق‌ ها ایجاد می‌ شود.
این سوراخ‌ ها ممکن است برای اتصال قطعات یا مصارف دیگر مورد استفاده قرار گیرند.

۵- چکش‌ زدن یا Hammering
در این فرآیند، ورق‌ ها با استفاده از چکش‌ های خاص و ابزار های ضربه‌ زننده به شکل‌ های مختلف شکل داده می‌ شوند.

۶- لوله‌ کشی یا Rolling
این عملیات برای تولید لوله‌ ها و شیار های دائمی در ورق‌ ها به کار می‌ رود.
در اینجا، ورق‌ ها از طریق دستگاه‌ های ویژه به شکل‌ ها و اشکال مورد نظر باز می‌ شوند.

۷- کشیدن یا Drawing
در این فرآیند، ورق‌ ها با استفاده از ابزار ها به اشکال نهایی کشیده می‌ شوند.
این عملیات در تولید قطعات نازک و پیچیده مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

۸- فرم‌ داری یا Forming
این عملیات شامل ترکیب‌ های مختلفی از خم‌ داری، کشیدن و لوله‌ کشی است تا قطعات پیچیده‌ تر و با اشکال مختلف تولید شوند.
هر یک از این عملیات ورق‌ کاری دارای کاربردهای مختلفی در صنایع مختلف هستند.
انتخاب عملیات مناسب بستگی به شکل، ابعاد و نوع ورق مورد نیاز دارد.